[发明专利]一种垃圾烘烤焚烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种垃圾烘烤焚烧炉，包括炉体、炉体座、进料斗、烘烤装置、排气管、烟雾净化器。

背景技术

随着城乡生活水平的提高，垃圾越来越多，处理难度越来越大。目前垃圾的处理方式主要有焚烧、填埋和分类压碎。垃圾的焚烧主要是通过焚烧炉来实现，目前虽然有电式焚烧、滚动式焚烧炉等，但耗电量大，效果不理想。例如滚动式焚烧炉，由于不是火源加热垃圾直接燃烧，加之垃圾在焚烧炉滚动的时间短，又没有静态时间，因此燃烧效果不理想。而采取填埋方式处理垃圾，浪费了大量土地，尤其对土壤和地下水源造成严重的污染，得不偿失。至于将垃圾分类压碎利用处理，成本造价过高，非常不实用。因此，如何实现垃圾的高效及无害化处理是亟待解决的一个难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是如何实现垃圾的高效、低污染处理且成本较低。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种垃圾烘烤焚烧炉，一种垃圾烘烤焚烧炉，包括炉体、炉体座、进料斗、排气管、烟通、烟雾净化器，所述炉体放置在所述炉体座上，所述炉体上方设置有进料斗，内部设置有排气管，后端尾部设置排烟口与所述烟通相连，所述烟雾净化器安装在所述烟通内，内部设置还有烘烤装置，所述烘烤装置通过转动在所述炉体内部同时形成烘烤室和燃烧室，垃圾经所述进料斗进入所述烘烤室烘烤后进入所述燃烧室燃烧，所产生的高温气体经所述烟雾净化器处理后排出大气层。

所述烘烤装置包括两块左右分布相向绕轴转动的S形板，所述S形板一长边及两短边外缘均与所述炉体内壳紧贴相接，另一长边与另一块所述S形板长边紧贴相接，两块所述S形板上方与所述炉体壳内上部空间形成烘烤室，下方则与所述炉条床之间空间形成燃烧室，两块所述S形板中央均设有纵向长轴通过轴承固定在所述炉体前后端壳体上，所述长轴前端设有传动轮，可通过传动轮驱动装置或人工手动转动从而实现对所述S形板的转动控制，在所述传动轮、炉体上分别设有通孔和销孔座，可配合插销杆保持所述传动轮转动位置固定从而确保S形板转动位置固定；

所述炉体横截面是椭圆形，两侧边呈半圆形，前后端为平面，上方开口连接所述进料斗，所述进料斗下方为所述烘烤装置，所述烘烤装置下方设置有栅栏结构的炉条床，在所述炉条床上方所述炉体前端设有活动门用于投放助燃材料及作观察口使用，后端另设有排烟口与所述烟通相连，下方炉体内四周设置有灰尘围栏，围栏前后两端设置出灰口，其上设有活动门，用于清理燃烧后的余灰；

所述进料斗为锥形漏斗形，其出口与所述炉体顶部相通，出口上方设有插入式栅栏格，可对垃圾进行分检；

所述排气管为设置在所述烘烤室上方炉体内两侧钢管，其上开设有若干通孔，所述排气管穿出所述炉体外分为上方排气管和下方排水管，垃圾在烘烤室内受热蒸发出的臭气与水分通过所述通孔分别排出所述上方排气管和所述下方排水管；

所述炉体座为钢架结构，用于固定所述炉体；

作为本发明的进一步改进，为检测烘烤室内的干湿度，还设置干湿度检测计与所述排气管的所述通孔相连。

本发明工作过程如下：

控制两块S形板相向转动形成相互平坦面，同时形成密闭的燃烧室完成工作准备，将垃圾经进料斗进入烘烤室完成首次投料，燃烧室开始点火燃烧，垃圾在烘烤室受热烘烤，经过10至20分钟静态烘烤后，对两块S形板进行相向转动60度至70度形成∩字形，垃圾随之翻滚到两侧进行静态烘烤，再经过10～20分钟后，进行第二次S形板逆向相向转动60度至70度，再次形成相互平坦面，两侧的垃圾会自动向中滚动，再次进行静态烘烤，经过连续反复的滚动烘烤，直到燃烧室内垃圾燃烧完毕及烘烤室垃圾烘干，再次相向转动两块S形板180度形成相互平坦面，使烘烤室内的垃圾全部被翻落入燃烧室完成一个循环周期的操作。在上述转动操作过程中需拔出和插入传动轮上的插销杆以配合S形板转动和静止的需要。

采用本发明的技术方案可使垃圾得到高效的燃烧处理且成本较低，同时实现了低污染的废气、废水排放。

附图说明

图1为本发明结构前视图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为进料斗结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。