[发明专利]一种物料库存管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及一种物料库存管理方法。

背景技术

全球制造和经济一体化加剧了发动机制造企业间的竞争，促使企业不仅需要关注内部的生产流程控制，还要考虑与企业相关的合作伙伴之间如何平衡优化供应关系。库存管理作为企业经营活动中承上启下的重要环节，库存出现问题不仅影响着企业某一节点的成本，而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。因此，根据客户订单和各车间生产状况柔性地进行库存调整，可以推动整个供应链的有序进行，降低资源浪费和运营成本。

目前发动机企业应用的WMS系统(仓储管理系统)包含了基本的入库、出库、手动盘点流程满足了一般的库存需求。货品的入库通过上层ERP系统下发物料配送单，仓库管理人员扫描料箱条码，人工核对物料数量进行入库分配。出库时根据ERP下发的生产装配任务打印领料单领取相应的物料到车间线边库存。WMS系统能够记录理论上库存的入库、出库信息，但由于中间加入了许多人工的操作，例如单据打印的错误，临时的订单需求导致未及时开具领料单，供应商货物与料单不符等情况，造成系统与实际记录库存信息不符，影响库存正常地管理。

在库存盘点出现库存不符的情况时，如果只通过人工处理特殊或者异常情况，工作任务重，准确性无法保证。因此系统中需要完善、优化库存管理的方法，包括自动盘点核算库存差异，指导仓库管理人员按照设置流程处理库存异常；及时推送库存移动计划优化库存配置，提高库存拣选效率及库存出入库能力；设置库存报警流程，接收ERP或者车间接口传递的物料异常信息，冻结问题库存，避免后续造成更严重的影响。合理有效的库存管理方法也能监控库存差异的发生频次，追踪原因，针对相关人员、环节进行督促，降低库存错误率，提升库存管理能力。

在面对装配物料类型越来越多的情况下，企业没有相应的升级系统功能，库存能力方面有较大的提升空间，该方法针对企业目前存在的库存管理问题进行详细分析，之后在后文阐述方法对库存的优化流程及效果：

(1)库存控制策略简单化。对于订单的动态、不确定性的变化造成库存盘点的差异时常发生，为了达到实际库存数量与账务记录一致，仓库管理员直接手动修改库存数据，不能保证记录的正确性及可追溯性；

(2)库存管理信息的不流通，造成与实际配送、生产环节脱节。发动机企业装配的产品机型多样，不同产品的物料需求不同，物料使用频次也不同，当车间生产计划发生改变时，需要配送人员准确、及时的将匹配物料送至生产线边，如果库存货位配置只是按照恒定的模式管理，对于需求改变时无法及时响应，造成配送环节的复杂；

(3)不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统的可靠性。只有系统是可靠的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种物料库存管理方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种物料库存管理方法，具体包括以下步骤：

1)新建盘点任务；

2)执行盘点任务；

3)库存调整；

4)创建库存移动任务；

5)移动任务下架确认；

6)移动任务上架；

7)与上层ERP和车间MES系统对接数据接口，当物料发生问题时，及时通知仓库冻结指定物料；

8)库存解冻。

进一步，步骤1)具体为：初始化所有盘点类型为出库盘点并且任务状态为非完成状态的库存信息，库存信息包括以下一种或多种信息：LPN、货位编号、库区类型、物料编码、物料名称、物料分类、库区类型；操作者根据库存信息筛选货位，确定需要进行盘点的货位，方法内部校验选定库存是否可以进行盘点任务，盘点任务建立后进行任务下发，货位属于ASRS货位的将生成LPN的WCS下架任务，下发任务传递到仓库盘点操作工，利用手持设备完成各货位物料的盘点任务。

进一步，步骤2)具体为：操作工选择盘点货位编号，系统自动将该货位的第一条下发盘点任务显示在RF端，RF端显示物料编号、物料名称、库存计划数量，操作工核查实际存储数量，更新盘点任务实盘数量，确认提交，系统重复显示下一条盘点任务，所有库存计划数量与实盘数量不符的库存信息存入盘点差异记录表。

进一步，步骤3)具体为：库存调整根据库存盘点差异信息进行调整，或根据ERP订单计划和生产计划，新增库存调整、调整常用物料的货位。

进一步，步骤3)包括：