[发明专利]压铸定模及压铸模具

说明书

本发明提供了一种压铸定模及压铸模具，涉及压铸模具的技术领域，所述压铸定模，包括防变形机构和定模主体，防变形机构包括顶杆、复位杆和联动板，复位杆与顶杆垂直设置于联动板朝向定模主体的成型面一侧，定模主体上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔的开口位于定模主体的成型面上，第二通孔的开口位于定模主体的分型面上，第一通孔用于使顶杆穿过，第二通孔用于使复位杆穿过；防变形机构包括驱动结构，驱动结构用于带动联动板向定模主体的成型面所在方向运动，以使顶杆伸出定模主体的成型面，顶杆伸出成型面抵住铸件的表面，对抗开模时铸件对定模产生的抱紧力，从而防止铸件发生变形。

技术领域

本发明涉及压铸模具的技术领域，尤其是涉及一种压铸定模及压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用高压将金属液高速填充模具型腔，并在压力的作用下凝固。

随着工业的发展，对压铸的精确性提出了更高的要求。压铸开模时，一般铸件对动模侧有较大的抱紧力，从而使铸件随着动模脱离定模。但某些铸件产品因为其自身的特殊结构，在模具开模过程中，铸件脱离定模时，铸件对定模侧也有较大的抱紧力。此时动模侧和静模侧的抱紧力都比较大，并且在铸件的两个不同位置，且方向相反，导致铸件在开模过程中发生变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸定模及压铸模具，以缓解现有的压铸模具在开模时，定模侧受到较大的抱紧力而导致铸件变形的技术问题。

本发明提供的压铸定模，包括防变形机构和定模主体，所述防变形机构包括顶杆、复位杆和联动板，所述复位杆与顶杆垂直设置于所述联动板朝向所述定模主体的成型面一侧，所述定模主体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的开口位于所述定模主体的成型面上，所述第二通孔的开口位于所述定模主体的分型面上，所述第一通孔用于使所述顶杆穿过，所述第二通孔用于使所述复位杆穿过；

所述防变形机构包括驱动结构，所述驱动结构用于带动所述联动板向所述定模主体的成型面所在方向运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面；

所述复位杆在合模时抵住动模主体的分型面，用于带动所述联动板朝远离所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆缩回所述定模主体内。

进一步的，所述驱动结构包括固定栓，所述固定栓的栓柱贯穿所述联动板，并固定于所述定模主体上；所述联动板的厚度小于所述定模主体到所述固定栓的栓帽的距离，以使所述联动板能够在所述固定栓上滑动；所述固定栓的栓帽与联动板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧用于推动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面。

进一步的，所述驱动结构包括第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述顶杆和/或复位杆上，且所述第二弹簧的两端分别与所述定模主体和联动板固定连接，所述第二弹簧用于拉动所述联动板朝所述定模主体的成型面一侧运动，以使所述顶杆伸出所述定模主体的成型面。

进一步的，所述压铸定模包括导向套和导向柱，所述导向柱与所述定模主体固定连接，所述导向套与所述联动板固定连接，且所述导向套与所述导向柱套接，用于防止所述联动板倾斜。

进一步的，所述定模主体上固定设置有限位块，所述限位块位于所述联动板背离所述定模主体的成型面的一侧，且所述限位块位于所述联动板的运动路径上。

进一步的，所述复位杆的端部设置有止挡结构，所述复位杆向所述止挡结构的投影落在所述止挡结构上；所述第二通孔的开口位置设置有与所述止挡结构对应的止挡槽，用于防止所述复位杆的端部缩入所述第二通孔的开口以下。