[发明专利]一种商用厨房油烟净化除尘系统

权利要求书

1.一种商用厨房油烟净化除尘系统，包括烟道、安装座、水平管、排气扇、第一法兰、弯管、支撑座、第二法兰、多重输出高压电源、油烟净化电极、电极安装管、上电极安装板、下电极安装板、绝缘管、绝缘材料、第三法兰、第一竖直管、第四法兰、第二竖直管、油烟催化过滤单元、第五法兰、支撑杆、管箍、烟道出口、过滤网、电源、加热螺旋圈；所述多重输出高压电源包括主电路和控制系统，所述主电路由直流高压发生电路和脉冲高压发生电路两部分串联叠加而成；所述多重输出高压电源控制系统包括继电器、主控制器和信号处理器，所述主控制器包括产生PWM驱动模块、继电保护控制模块、软件故障保护模块、故障状态采集模块；所述信号处理器包括信号处理模块、信号采样模块、硬件故障判断模块；所述加热螺旋圈为具有自动控温功能的加热装置，所述油烟催化过滤单元为采用金属翅片制作的蜂窝状塔形结构，各金属翅片上面涂覆催化剂，所述催化剂包括氧化铜、氧化铬、氧化锰、氧化镍中的一种，所述催化剂还包括金属银和钯；所述催化剂按占金属翅片载体的质量百分比为：氧化铜4～7％，氧化铬3～7％，氧化锰3～9％，氧化镍4～6％，银1～4％，钯0.2～0.3％，其特征在于，所述烟道穿过厨房墙壁，所述烟道通过所述安装座与所述水平管连接，所述水平管内安装排气扇，所述排气扇通过耐高温导线与所述电源连接，所述电源安装在所述厨房墙壁上，所述第一法兰将所述水平管与所述弯管可拆卸地连接在一起，所述弯管的下方设置有所述支撑座，所述支撑座设置在厨房顶部上，所述弯管通过所述第二法兰与所述电极安装管可拆卸地连接在一起，所述电极安装管内部两端设置上电极安装板和下电极安装板，所述上电极安装板和下电极安装板为开设有孔洞的安装板，所述油烟净化电极安装在所述上电极安装板和下电极安装板之间，所述油烟净化电极下端与所述多重输出高压电源通过耐高温导线连接；所述电极安装管呈两端粗中间细的工字型结构，所述电极安装管外部设有绝缘管，所述绝缘管与所述电极安装管之间设有绝缘材料，所述第三法兰将所述电极安装管与所述第一竖直管可拆卸地连接在一起，所述第四法兰将所述第二竖直管与所述第一竖直管可拆卸地连接在一起，所述第二竖直管内设置有油烟催化过滤单元，所述油烟催化过滤单元外部设置加热螺旋圈，所述加热螺旋圈通过耐热导线与所述电源相连；所述第五法兰将烟道出口与所述第二竖直管可拆卸地连接在一起，所述烟道出口下端设置有管箍，所述管箍包围住所述烟道出口外周面，所述管箍与支撑杆一端固定连接，所述支撑杆另一端与所述厨房墙壁固定连接，所述烟道出口的出口处设置有过滤网。

2.采用如权利要求1所述的商用厨房油烟净化除尘系统进行油烟净化的方法，其特征在于，所述方法采用三级过滤方式，具体步骤为，油烟经过抽油烟机的抽排后进入烟道，在排气扇的进一步作用下经过弯头进入电极安装管中进行净化，然后排向第二竖直管内的油烟催化过滤单元，经过所述油烟催化过滤单元及烟道出口的过滤网再排向大气。

3.如权利要求2所述的商用厨房油烟净化除尘系统进行油烟净化的方法，其特征在于，在蜂窝状金属翅片载体上涂覆上述催化剂的步骤包括：(1)蜂窝状金属翅片载体上涂覆玻璃涂层；所述载体上涂覆玻璃涂层的过程包括：

1)首先将玻璃涂层中各物质的硝酸盐加蒸馏水配制成一定质量浓度的硝酸盐溶液：

再配制质量浓度为10～15％的硼酸的蒸馏水溶液，然后将上述4～8种硝酸盐的混合溶液和硼酸溶液混合，在50℃～60℃温度下搅拌0.5～1小时，直到固体盐全部溶解；

2)称量15～25毫升的正硅酸乙酯溶液，然后将6～7毫升质量浓度为85％的乙醇，3～4毫升的蒸馏水和0.5～2毫升质量浓度为65％的硝酸混合均匀搅拌；然后以1～2.5ml/min的速度将配好的混合溶液倒入到正硅酸乙酯溶液中搅拌，最终形成透明的溶液；

3)将步骤1)得到的10～50ml硼酸和硝酸盐的混合溶液以1～2.5ml/min的速度倒入步骤2)的正硅酸乙酯混合溶液中，不断的搅拌0.5～3小时，最终形成的混合溶液即为玻璃涂层溶液；

配好玻璃涂层溶液以后，将蜂窝状金属翅载体浸入其中，每次5～10分钟，反复涂覆3～5遍，每涂覆两遍间要用吹风机吹干，最后在空气中于室温下利用脱脂棉或滤纸使其阴干2～12小时，然后在烘干箱里于空气中在60℃～180℃温度下干燥2～4个小时，随炉冷却，取出，得到表面涂有玻璃涂层的金属管载体；

(2)在蜂窝状金属翅载体载体上涂覆催化剂，包括：

1)将非贵金属铜、铬、锰、镍的硝酸盐的蒸馏水溶液的一种或者两种以上混合后浸渍金属管载体，每次浸入5～10分钟，反复涂覆3～5遍，每涂覆2遍间要用吹风机吹干，最后在空气中于室温下利用脱脂棉或滤纸使其阴干2～12小时，然后在烘干箱里于空气中在60℃～150℃温度下干燥2～4个小时，随炉冷却，取出；

2)再将贵金属银和钯的硝酸盐的蒸馏水溶液混合后浸渍上述载体，每次浸入5～10分钟，反复涂覆3～5遍，每涂覆2遍间要用吹风机吹干，最后在空气中于室温下利用脱脂棉或滤纸使其阴干2～12小时，然后在烘干箱里于空气中在60℃～150℃温度下干燥2～4个小时，随炉冷却，取出；

3)最后，在高温炉中，随炉升温到300～750℃温度下再煅烧1～5个小时， 随炉冷却，取出，从而在载体上制备出去除油烟的催化剂。