[发明专利]燃煤发电机组电除尘器改造方法

说明书

技术领域

本发明属于电厂除尘改造技术领域，尤其涉及一种燃煤发电机组电除尘器改造方法。

背景技术

现有电厂燃煤发电机组一般采用电除尘器进行除尘，由于实际燃烧煤种偏离设计煤种的情况较多及环保排放标准的提高，现有除尘器由于设计选型偏小，余量不足，极距保持性不好、电除尘器运行电压低、电流小、电晕功率小等因素，已不能满足现有的环保排放要求，高浓度的烟尘排放将威胁脱硫系统的安全稳定运行。因此，亟需对现有燃煤发电机组进行电除尘器改造，以满足现有火力发电锅炉机组执行的大气污染物烟尘浓度排放≤30mg/Nm3的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种燃煤发电机组电除尘器改造方法，以满足高标准的环保排放要求，提高系统运行的安全性。

本发明提供了一种燃煤发电机组电除尘器改造方法，包括：将燃煤发电机组的电除尘器改为布袋除尘器、电袋复合除尘器或将电除尘器电源改造成脉冲电源。

进一步地，将燃煤发电机组的电除尘器改为布袋除尘器包括：

保留原电除尘器钢支架、壳体、灰斗、进口喇叭，对出口喇叭进行改造；

拆除电除尘器内极板、极线、振打装置、除尘器顶盖，安装布袋除尘器；

在原除尘器壳体内水平布置布袋；

新增布袋除尘器净气室、出口烟道、脉冲清灰系统，PLC控制系统；

新增旁路系统，布袋除尘器每个室之间相互独立；

在除尘器入口重新设置气流分布装置。

进一步地，将燃煤发电机组的电除尘器改为电袋复合除尘器包括：

更换原电除尘器第一电场阴阳极系统，保留供电装置；

保留原钢支架、壳体、灰斗、进出口喇叭和第一电场；

利用原电除尘器设计基础，各纵横跨距不发生变动；

拆除原第二、三电场阴阳极、振打系统和高压设备，其空间布置布袋区。

进一步地，将燃煤发电机组的电除尘器改为电袋复合除尘器还包括：

拆除原出口烟箱，在此位置将电除尘器的壳体加长2m布置布袋，采用斜板将布袋收集的灰流入现在除尘器第三电场灰斗，布袋除尘单元布置在原电除尘器的第二、三电场及新加壳体内布置，布袋除尘采用外滤式，喷吹系统选用固定行喷吹清灰装置。

进一步地，将燃煤发电机组的电除尘器改为电袋复合除尘器还包括：

新增袋区PLC控制系统，所述PLC控制系统具备温度、压力、差压检测、袋区温度保护控制、旁路提升阀连锁的自动控制功能。

进一步地，将燃煤发电机组的电除尘器改为电袋复合除尘器还包括：

在除尘器顶部设旁路系统；

将净气室出口烟道与原喇叭口贯通连接；

设置电袋之间均流装置；

除尘器进口烟道加装予涂灰系统。

进一步地，将电除尘器电源改造成脉冲电源包括：

电场更换Coromax高压脉冲电源，对除尘器本体进行修复性改造。

进一步地，将电除尘器电源改造成脉冲电源具体包括：

除尘器内部：更换损坏的振打锤，电极；矫直阳极板和阴极线；恢复极板极线排列处于垂直及正确位置；安装防漏风板；

除尘器外部：拆除旧电源；在顶部安装COROMAX电源油箱支持座；吊装新电源；更换新的起吊葫芦和单轨。

借由上述方案，该燃煤发电机组电除尘器改造方法，能够满足高标准的环保排放要求，提高系统运行的安全性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本实施例提供了一种燃煤发电机组电除尘器改造方法，该方法以某2× 350MW机组电除尘器为例进行详细说明。

该锅炉为自然循环汽包锅炉，型号为HG—1170/17.4—YM1，采用平衡通风、固态排渣方式，最大连续蒸发量是1170t/h。锅炉为П型单炉膛，框架全部采用钢结构，能承受在紧急事故状态下主燃料切断、送风机停运所造成的炉膛内瞬间最大负压889mmH2O。炉膛四周为气密型全焊式膜式水冷壁，划为28个回路，前后墙各6个回路，两侧墙各8个回路，从冷灰斗拐点以上3m到折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管。