[发明专利]一种剪切结构

说明书

技术领域

本发明涉及剪切加工技术领域，特别是涉及一种剪切结构。

背景技术

现有技术中，在对龙骨等原材料进行批量零部件的生产加工时，经常要进行间歇性的剪切操作。

通常，剪切结构包括工作台以及设置于工作台上方的液压结构，通过液压结构的上下往复动作实现对龙骨的剪切。为了便于人工操作，工作台的设计高度往往不低于人的腰部位置。这样，液压结构需要设置得很高才能进行正常的剪切工作，因而现有技术中的剪切结构为高度较高的大型机械。这种剪切结构既不便于生产、运输和维护，又占用了大量的空间。

为了剪断龙骨，通常需要顶刀和侧刀相互配合。现有技术中，侧刀往往固定设置与龙骨外侧，仅仅通过液压结构控制顶刀上下运动。这种结构的缺点是龙骨在输送过程中容易与侧刀发生碰撞，龙骨切断后侧刀容易卡主龙骨的切断面造成卡料，引发设备故障，极大地影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够节省安装空间，且便于生产、运输和维护的剪切结构。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种剪切结构，包括油缸和由下至上依次设置的固定板、刀具模组及刀片支架组，所述油缸设置于油缸固定支架组内，所述刀片支架组包括顶刀，所述刀具模组设置于所述固定板上表面，所述刀具模组包括工件导引结构，所述油缸驱动所述刀片支架组上下移动，所述刀具模组还包括固定于所述固定板上表面的工作台，所述工作台上表面设置有多个限位板，所述限位板间设置有供所述顶刀通过的缝隙；

所述限位板的两侧通过销孔结构连接有侧刀安装板，所述侧刀安装板靠近所述限位板的一侧安装有侧刀，所述侧刀与所述顶刀位于同一平面内，所述侧刀安装板与所述限位板间设置有弹簧，所述刀片支架组还包括用于将所述侧刀安装板向内侧压紧的压紧板。

优选地，所述侧刀安装板上与所述限位板相对处设置有通孔，所述通孔内设置有侧刀轴以及套设于所述侧刀轴上的侧刀轴轴承，所述侧刀轴与所述限位板相对的一侧设置有所述侧刀，所述侧刀轴轴承的轮廓凸出所述侧刀安装板的外侧面，所述压紧板下端设置有用于与所述侧刀轴轴承接触的斜面。

优选地，还包括拉杆、转接板和油缸固定支架组，所述油缸设置于所述油缸固定支架组内，所述转接板、所述油缸固定支架组和所述固定板由下至上依次设置，所述拉杆为多根，所述拉杆一端与所述转接板固定连接，所述拉杆另一端与所述刀片支架组固定连接，所述油缸的活塞杆伸出端与所述转接板固定连接。

优选地，所述拉杆穿过所述油缸固定支架组的顶板以及所述固定板。

优选地，所述工件导引结构包括第一限位轴承，所述第一限位轴承与被加工件上表面滚动接触。

优选地，所述工件导引结构包括第二限位轴承，所述第二限位轴承与被加工件外侧面滚动接触。

优选地，还包括废料落料板，所述废料落料板设置于所述刀具模组下方。

优选地，所述限位板为四块，所述缝隙位于中间的两块所述限位板之间。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过将油缸设置于固定板下方，充分利用了固定板下方空间，避免了将油缸设置于剪切结构顶部所造成的剪切结构过高、占用空间大以及难于运输和维护的问题；本发明的侧刀能够灵活开合，在顶刀下压时，两个侧刀向内运动，与顶刀配合切断被加工件，在顶刀上移时，两个侧刀向外打开，便于被加工件的输送，防止卡料以及侧刀与被加工件的意外碰撞，提高了加工质量和生产效率，减少了故障的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明剪切结构示意图；

图2为刀具模组结构示意图；

图3为刀片支架组结构示意图；

图4为C型龙骨结构示意图；

图5为图1的侧视图；