[发明专利]一种转炉炼钢废气净化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废气净化方法，具体是一种转炉炼钢废气净化方法，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼，是目前使用最普遍的炼钢设备。转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少。但是转炉炼钢的过程中会产生很多废气，这些废气中夹杂着大量的灰尘、杂质等以及有害气体，如直接排入大气，则会对环境造成很重的污染，目前采用的净化转炉废气的方法并不理想，净化不彻底，对环境仍然产生了很大的影响，因此，怎样净化转炉炼钢过程中的废气成为目前急需解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种转炉炼钢废气净化方法，能够彻底净化转炉炼钢过程中的废气，确保排出的气体对大气不会造成污染。

为了实现上述目的，本发明提供一种转炉炼钢废气净化方法，包括以下步骤：

1)转炉上部连接净化管，设置3段净化管上升段和3段下沉段，净化管上升段为螺旋设置，净化管下沉段为直管设置，第二个和第三个净化管下沉段和拐弯处装有冷却水，并在每段下沉段设置两道滤网，净化管的出口处连接鼓风机，鼓风机通过一根排气管接烟囱底部，烟囱内部放置活性炭；

2)净化管靠近鼓风机一端连接一水泵，靠近转炉排气口一端设置阀门和排水管；

3)打开阀门，启动鼓风机，鼓风机开始抽取转炉内的废气，废气经净化管第一个下沉段，沉淀一部分灰尘，经滤网过滤一部分灰尘，再经由第一个上升段，螺旋分离作用沉淀一部分灰尘，再经过第二个下沉段和第三个下沉段的冷却水后，再次过滤灰尘，并经由鼓风机进入烟囱底部，再经由烟囱内部的活性炭对废气进行灰尘吸附，最后排入到大气中；

4)步骤(3)结束后，关闭阀门，拿出滤网，启动水泵，向净化管中进行短时间、高强度供水，冲洗净化管，废水从排水管排出。

优选地，第一个下沉段的滤网目数为200目-300目，第二下沉段的滤网目数为400目-500目，第三个下沉段的滤网目数为700目-800目。

进一步，净化管还连接一热风机，冲洗净化管后，启动热风机向净化管内送入热风，并从排水管排出，对管壁进行干燥处理。

与现有技术相比，本发明上升段采用螺旋形式，在气体高速旋转的过程中，由于地心引力关系，将气体中的灰尘和杂质甩落到管底，再下沉段经过两次冷却水的净化，再次对气体的灰尘、杂质进行净化，同时冷却水还能净化气体中的一些有害气体，同时净化管中的滤网也对气体的灰尘和杂质起到了拦截作用。本发明对废气进行多重净化，达到了彻底净化转炉炼钢过程生产生的废气，保证了排入大气中的气体不会对环境造成影响。本发明简单，易于操作，且净化时间短。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一种转炉炼钢废气净化方法，包括以下步骤：

1)转炉上部连接净化管，设置3段净化管上升段和3段下沉段，净化管上升段为螺旋设置，净化管下沉段为直管设置，第二个和第三个净化管下沉段和拐弯处装有冷却水，冷却水拦截了一部分气体中的灰尘、杂质和有害物体，并在每段下沉段设置两道滤网，净化管的出口处连接鼓风机，鼓风机通过一根排气管接烟囱底部，烟囱内部放置活性炭；

2)净化管靠近鼓风机一端连接一水泵，靠近转炉排气口一端设置阀门和排水管；

3)打开阀门，启动鼓风机，鼓风机开始抽取转炉内的废气，废气经净化管第一个下沉段，沉淀一部分灰尘，经滤网过滤一部分灰尘，实现了第一次净化，再经由第一个上升段，螺旋分离作用沉淀一部分灰尘，实现了第二次净化，再经过第二个下沉段和第三个下沉段的冷却水后，再次过滤灰尘，实现了第三次和第四次净化，冷却水除拦截了废气中的灰尘或杂质，还拦截了废气中的有害气体，并经由鼓风机进入烟囱底部，再经由烟囱内部的活性炭对废气进行灰尘吸附，最后排入到大气中；

4)步骤(3)结束后，关闭阀门，拿出滤网，启动水泵，向净化管中进行短时间、高强度供水，冲洗净化管，废水从排水管排出。