[发明专利]一种橡胶粉碎方法

说明书

本发明属于橡胶加工技术领域，公开了一种橡胶的粉碎方法，包括清洗、切割、筛分、除杂步骤，其中采用橡胶粉碎装置对橡胶进行切割，包括机体，机体内设有粉碎桶和收料桶，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均设有粉碎辊刀；还包括传动机构，传动机构包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮连接在第二转轴上，皮带设在主动带轮与从动带轮之间，主动带轮和从动带轮均呈锥状；粉碎桶的侧壁上设有挡料板，挡料板与粉碎桶的内壁之间设有弹性件。本发明解决了现有技术电流产生波动变弱，导致粉碎后的橡胶颗粒粒径大的问题。

技术领域

本发明属于橡胶加工领域，具体涉及一种橡胶的粉碎方法。

背景技术

橡胶，是一种具有可逆变的高弹性聚合物材料，常用于制作轮胎。轮胎通常是安装在金属轮辋上，用于支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面接触并保证车辆行驶安全。由于轮胎通常需要在复杂和苛刻的条件下使用，因此需要确保轮胎的质量佳。轮胎在生产过程中出现一点瑕疵，便不能使用，需要回收进行重新加工。

轮胎进行重新加工时，需要将轮胎进行粉碎，制成橡胶颗粒，再利用橡胶颗粒进行加工轮胎。现目前轮胎的橡胶粉碎方法，通常是使用功能打磨辊将橡胶切割成块状或片状，再通过粉碎滚进行挤压打碎，得到粒径较小的橡胶颗粒。

但是现目前的橡胶粉碎方法存在以下技术问题：1、橡胶在打碎的过程中，形成的颗粒会飞溅，导致机箱的内壁受损；2、在工业生产中，由于用电量较大，因此常常会导致电流出现波动，导致电流变弱，因此导致打磨辊的转速变慢，从而导致橡胶粉碎后的粒径变大。

发明内容

本发明意在提供一种橡胶的粉碎方法，以解决现有技术电流产生波动变弱，导致粉碎后的橡胶颗粒粒径大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种橡胶的粉碎方法，采用橡胶粉碎装置对橡胶进行粉碎，橡胶粉碎装置包括机体，机体内自上而下设置有粉碎桶和收料桶，粉碎桶呈倒锥形，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动，第一转轴和第二转轴上交错设置有粉碎辊刀；还包括传动机构，传动机构包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮固定连接在第二转轴上，且从动带轮与第二转轴通过花键连接，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，主动带轮和从动带轮均呈锥状，且主动带轮和从动带轮的小径端朝向相反；粉碎桶的侧壁上设有挡料板，挡料板与粉碎桶的内壁之间设有弹性件；

机体内还设有两个关于收料桶的轴线对称的连动机构；连动机构包括安装在机体上的支柱和推杆，推杆包括推动杆和与推动杆固定连接的支杆，推杆滑动连接在粉碎桶的侧壁上，支杆的中部铰接在支柱上，支杆的底部连接有收料杆；收料桶的内壁上设有支撑块，支撑块上滑动连接有筛网，两个筛网拼接呈锥状；收料桶的侧壁上设有出料口，收料杆位于出料口内，且收料杆与筛网的底部连接；推动杆的上表面还连接有竖直设置的拨杆；

橡胶粉碎包括以下步骤，

（1）清洗：对待切割的橡胶进行清洗，去除杂质，并对橡胶进行干燥；

（2）切割：将橡胶投入粉碎桶内，启动电机，带动粉碎辊刀转动对橡胶进行粉碎切割，形成橡胶颗粒，并将落至收料桶内的橡胶颗粒进行收集；粉碎辊刀的转速为在300-350r/min；

（3）筛分：利用筛分网对步骤（2）中的橡胶颗粒进行筛分，将粒径较大的橡胶颗粒筛出进行再次粉碎；

（4）除杂：将橡胶颗粒中的钢丝去除。

本方案技术特征的技术效果以及技术原理是：

将橡胶表面的杂质、灰尘清洗干净，并将橡胶表面的水分烘干。再将橡胶投入粉碎桶内，电机带动第三转轴转动，通过皮带传动第二转轴转动，并通过齿轮传动，带动第一转轴转动，并使得第一转轴和第二转轴上的粉碎辊刀相对转动，实现对橡胶的切割。