[发明专利]吸管袋制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作方法，具体涉及一种吸管袋制作方法。

背景技术

图1是一种吸管袋100的示意图，吸管袋100包括袋体101和吸管102两个部分。在制作如图1所示的吸管袋100时，往往将袋体102和吸管102两个部分分别加工完成，然后将它们通过热压和工艺粘合在一起构成一个整体。

如图2至图4所示，现有的吸管袋制作方法是将袋体101留有没有封闭空缺位从而形成袋口103；为了实现对吸管102的定位，袋口103的尺寸较小以容纳吸管102的接头部分并对其进行定位，由于袋体101柔软且易褶皱，现有工艺需要人工将吸管103塞入袋体101的袋口103，并人工保持住袋体101和吸管102的相对位置，然后对袋体101和吸管102重合的区域，即对焊管区域进行热压合并保持较长的作用时间使袋体101和吸管102相互粘合。这种吸管袋的生产方式使焊管质量有保障，热封的密闭性和强度也满足大部分包装材质的需求，但占用人工，生产成本较高；人体手工参与制作过程，直接接触袋和吸管，卫生条件也不能满足部分行业的需求；效率较低，外观质量不能满足企业的需求。

发明内容

一种吸管袋制作方法，包括如下步骤：制作吸管；制作袋体使其至少一侧设有袋口；使袋体的袋口张开；使吸管部分伸入袋口；对吸管与袋体进行局部热压合以使袋口与吸管相互重叠的区域热压封粘在一起；；对吸管与袋体构成的整体进行封闭热压合以使袋口其余的至少一部分或全部被封闭；其中，局部热压合使袋体包覆并结合在吸管周围。

进一步地，采用真空吸附的方式使袋体的袋口张开。

进一步地，采用两组以上的热压合模具分别完成局部热压合和第封闭热压合。

进一步地，袋口的宽度与袋口在局部热压合所封闭的宽度的比值的取值大于等于1。

进一步地，袋口的宽度与袋口在局部热压合所封闭的宽度的比值的取值范围为1.1至10。

进一步地，还包括如下步骤：对吸管与袋体进行冷却压合以使袋体在封闭热压合中被加热的部分被冷却。

进一步地，冷却压合的温度小于等于室温。

本发明的有益之处在于：

提供了一种能摆脱人工介入从而提高生产效率以及清洁程度的吸管袋制作方法。

附图说明

附图说明

图1是吸管袋的外观示意图；

图2是现有的制作方法中袋体结构示意图；

图3是现有的制作方法中吸管伸入袋体示意图；

图4是现有的制作方法中袋体和吸管热压合之后的示意图；

图5是本发明方法的一个优选实例中的袋体的结构示意图，图中W表示袋口的宽度；

图6是本发明方法的一个优选实例中的吸管伸入袋体示意图；

图7是本发明方法的一个优选实例中的吸管与袋体在局部热压合之后的示意图；

图8是本发明方法的一个优选实例中的吸管与袋体在封闭热压合之后的示意图；

图9是本发明方法的另一个优选实例的吸管和袋体的示意图；

图10是本发明方法的另一个优选实例中使袋口张开的示意图；

图11是本发明方法的另一个优选实例中将吸管插入袋口的示意图；

图12是本发明方法的另一个优选实例中局部热压合的示意图；

图13是本发明方法的另一个优选实例中封闭热压合的示意图；

图14是本发明方法的另一个优选实例中成品的吸管袋的示意图。

具体实施方式

如图5至图8所示，本发明的吸管袋制作方法包括如下步骤：

制作吸管202。制作袋体201，使其一侧设有袋口203。使袋体201的两侧真空吸附袋体201以使袋口203张开。以自动化的方式，使吸管202部分伸入袋口，并保持吸管202与袋体201的相对位置。以自动化的方式是指，吸管202被机械手或其他形式的自动地送入至指定位置。

需要说明的是，袋口203的宽度W应当大于吸管202用于进行热压合的焊接区域的尺寸，或者说，吸管202用于结合袋口203的部分在袋口203的宽度W方向的尺寸是小于袋口203的宽度W的，更具体而言，袋口203的宽度W为吸管202伸入袋口203部分的尺寸的至少1倍，具体而言可以为1.1至5倍。