[发明专利]连续挤压机的在线探伤检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及铜排的连续挤压机技术领域，尤其是连续挤压机上的在线探伤检测装置。

背景技术

电工用的铜母线在铜加工行业称为铜排(以下称铜排)，是一种由上引杆经连续挤压机按一定的宽度厚度挤压成型的截面连续的产品，长度则按客户要求定尺。它广泛应该于电力、电子、通信、轨道交通等行业，是各个行业的一种高档产品。

一般上引杆一卷为3500kg左右，经过连续挤压机挤压成为整卷的铜排，再到拉光机上进行拉光，再定尺，然后进行手动的超声波探伤，探伤发现缺陷后而报废。这种的手动的超声波探伤检测不但生产效率低，浪费了很多人力，也经常出现太多的产品因有缺陷而报废，甚至出现整批定尺后的产品因缺陷多而报废的现象，导致成材率低、生产成本高。

一般情况下，铜排的缺陷主要来自几个方面：1、上引杆本身带有的缺陷；2、铜排在挤压过程中因设备、工装模具、工艺、人员操作等因素造成的。

因此，需要在连续挤压机挤压工序上实施在线质量监控，及时地检测出铜排的各种质量缺陷，在缺陷位置做好标识或立刻进行原因分析并做出相应处理。是上引杆造成的，则更换上引杆留作他用；是连续挤压机工序的设备、工装模具、工艺、人员操作等因素造成的，则进行相应调整，确保流入下一工序的产品都是合格品，同时减少了定尺后的人工手动超声波探伤工序。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为连续挤压机提供一种在线探伤检测装置。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种连续挤压机的在线探伤检测装置，其特征在于：包括有横跨挤压铜排的龙门架、横向于铜排滑动安装在龙门架上的横移座、驱动横移座的横移伺服电机、上下滑动安装在横移座上的升降座、驱动升降座的升降伺服电机、以及垂直安装在升降座的水嘴和超声波探头。

在上述基础上，所述龙门架的输出方向侧安装有风刀除水装置。

在上述基础上，所述风刀除水装置的输出方向侧安装有标识打印装置。

在上述基础上，于铜排的下方安装有随动于横移座的水箱。

采用本发明所带来的有益效果：采用本发明在线探伤检测装置可实现在连续挤压机挤压工序上实施对铜排进行在线质量监控，及时地检测出铜排的各种质量缺陷，在缺陷位置做好标识或立刻进行原因分析并做出相应处理。从而提高生产效率和成材率，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明连续挤压机的在线探伤检测装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种连续挤压机的在线探伤检测装置，包括有横跨挤压铜排1的龙门架2、横向于铜排1滑动安装在龙门架2上的横移座3、驱动横移座3的横移伺服电机4、上下滑动安装在横移座3上的升降座5、驱动升降座5的升降伺服电机6、以及垂直安装在升降座5的水嘴7和超声波探头8。

上引杆9经连续挤压机10挤出成型后，加工成铜排1。铜排1挤出后，升降伺服电机6驱使水嘴7和超声波探头8下降，水嘴7喷出的水在铜排1上形成水膜，超声波探头8接触铜排1进行超声波探伤。同时横移伺服电机4驱动升降座5连同水嘴7和超声波探头8横向往复移动，使超声波探头8对铜排1进行全方位的探伤检测。为保证铜排1的100％检测，水嘴7和超声波探头8可设置多组构成一排，这样可保证完成对铜排的100％超声波检测。

超声波探头8的安装可采用两维浮动设计，这样可适应铜排表面不平整造成的倾斜变化。并且超声波探头8可采用双晶探头，其端部应设置探头耐磨水套(触靴)。

进一步地，所述龙门架2的输出方向侧安装有风刀除水装置11。风刀除水装置11对完成探伤检测的铜排进行除水。

进一步地，所述风刀除水装置11的输出方向侧安装有标识打印装置12。当探测到铜排1有缺陷时，向标识打印装置12发出信号在铜排缺陷处喷墨打印，作出标记，喷墨标记处可在定尺时锯切。

进一步地，于铜排1的下方安装有随动于横移座3的水箱13，为水嘴7供水。

采用本发明在线探伤检测装置可实现在连续挤压机挤压工序上实施对铜排进行在线质量监控，及时地检测出铜排的各种质量缺陷，在缺陷位置做好标识或立刻进行原因分析并做出相应处理。由此可制定相应的探伤停机标准：一、铜排10米连续出现10个缺陷时，连续挤压机自动停机；二、铜排50米出现30个缺陷时自动停机。停机后由操作员进行检查，如是设备、工装模具、工艺等问题的则进行调整；如是上引杆问题的则吊开上引杆另作它用，使用其它上引杆进行生产。