[发明专利]节能型高频脉冲磁场杀菌设备及其杀菌工艺

说明书

技术领域

本发明涉及液体杀菌设备技术领域，尤其是涉及节能型高频脉冲磁场杀菌设备及其杀菌工艺。

背景技术

高频脉冲磁场杀菌装置是一种利用高频脉冲电流经过高频电磁线圈、与在相应的线圈中间的磁素体之间产生的高频脉冲磁场的装置，在液体流过磁场中间，利用高频脉冲磁场杀死液体中的微生物细菌。该装置通过电路将50/60Hz的低频交流电直接转换成20－50kHz的高频脉冲电流，当高速变化的脉冲电流流过电磁线圈时与中置的磁素体之间产生高速变化的强磁场，进而通过产生的强磁场对液体进行杀菌。目前，现有技术中的电磁杀菌装置，通常包括有：中空圆筒状的外壳、中空圆筒状的内胆、设置在所述内胆的外壁上侧与所述外壳的内壁之间的电磁铁，所述电磁铁包括导磁金属体、及螺旋缠绕在导磁金属体外侧的电磁线圈；所述内胆的两端分别连接有进液口和出液口，从而当电路中电流高速变化时能够与所述电磁铁产生高频脉冲磁场，以对下腔室的内胆中的液体进行杀菌。但是现有的电磁杀菌装置大多存在如下几个问题：一是现有的杀菌磁感体的进液口和出液口均设置在同一端，液体是先从进液口进入，在杀菌腔室进行杀菌，之后折返到杀菌管的内部流出，这样液体需要在杀菌管内来回折返，采用这种方式通液量较小，液体流动的阻力比较大，不能适用于对通液量比较大的场合；二是该装置的进液口和出液口结构复杂，模具制造成本高，安装和拆卸时，需要使用多个螺栓进行固定，维护清理较麻烦；三是由于绝缘支撑管体外壁设置有高电流的线圈，这就对密封性要求较高，而该装置中的骨架与进液口、出液口的密封性较差，在大流量的阻力下，会导致该装置的腔室内部压力增高，极易发生泄露，具有较大的工作隐患；四是现有的电磁杀菌装置大多是采用单根杀菌管进行杀菌，不能适应用液体流量较大的设备上，同时磁化能力弱，杀菌不彻底；四是不适用于高温液体的杀菌，因为低温液体会随着温度的升高气化，同时也会发生膨胀，会进一步加剧液体流动的阻力，减少液体的流量；五是在对液体进行消毒和杀菌的过程中，在完成消毒和杀菌后，并不需要液体的温度太高，现有技术中都是等排出液体后进行自然冷却，这样就会造成大量的耗功热量浪费。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种结构简单、制造成本低、液体流量大、安装拆卸方便、密封性好、磁化能力强、杀菌效果好和节能环保的节能型高频脉冲磁场杀菌设备。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：节能型高频脉冲磁场杀菌设备，包括有机架以及设置在所述机架的内部的杀菌单元，所述机架的左侧分别设置有与所述杀菌单元连通的待杀菌储料罐和成品储料罐，所述待杀菌储料罐的右侧设置有计量泵，所述杀菌单元包括有安装壳体以及分别设置在所述安装壳体的内部的板式节能回收降温器和与所述板式节能回收降温器连通的若干根杀菌磁感体，所述板式节能回收降温器包括有分别设置在左右两边的左挡板和右挡板，所述左挡板与所述右挡板之间设置有换热板，所述换热板被折弯成S型，所述换热板的内部设置有隔板，所述隔板的上下两端分别设置有高温液体通道和常温液体通道，所述常温液体通道的两端分别与常温液体入口管和预热液体入口管连通，所述高温液体通道的两端分别与杀菌液体出口管和高温液体出口管连通，相邻的所述杀菌磁感体之间通过串联连接管进行串联式连接，所述杀菌磁感体与所述串联连接管通过卡接装置可拆卸连接。

优选地，上述的节能型高频脉冲磁场杀菌设备，其中所述待杀菌储料罐与所述常温液体入口管之间通过进料管连通，所述计量泵设置在所述进料管上，所述成品储料罐与所述杀菌液体出口管之间通过出料管连通。

优选地，上述的节能型高频脉冲磁场杀菌设备，其中右端的所述杀菌磁感体的顶部通过第二连接管与所述预热液体入口管连通，左端的所述杀菌磁感体的顶部通过第一连接管与所述高温液体出口管连通。

优选地，上述的节能型高频脉冲磁场杀菌设备，其中所述安装壳体的内部分别设置有前定位板和后定位板，所述前定位板上分别设置有两个通孔，所述第一连接管、第二连接管均从所述通孔中穿出。

优选地，上述的节能型高频脉冲磁场杀菌设备，其中所述杀菌单元的顶部设置有控制箱，所述控制箱内设置有散热板以及分别设置在所述散热板上的主控制板、脉冲控制板和 IGBT模块。

本发明还公开了节能型高频脉冲磁场杀菌设备的杀菌工艺，其工艺步骤如下：

步骤1：预消毒，将高温蒸汽通入到所述待杀菌储料罐、杀菌单元、成品储料罐内，快速吹扫内部25-50分钟，将所述待杀菌储料罐、杀菌单元、成品储料罐内的空气排出，并且通过高温对待杀菌储料罐、杀菌单元、成品储料罐进行预消毒；