[发明专利]纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺

说明书

本发明公开了一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺，其处理工艺包括以下步骤：(1)采用比表面积为300～400m²/g的坯布作为生产用的布基；(2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料；(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂；(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂；(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂；(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理。通过本发明处理的布基剥离强度可达(300～350)N/5cm，经纬强度力学性能相当，布基表面平整，适用于生产用于高效、高精度磨削的陶瓷微晶刚玉涂附磨具产品。

技术领域

本发明涉及磨具领域，特别涉及一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺。

背景技术

布基作为传统纤维板砂光砂带的基体，布基的质量决定了最终涂附磨具的整体质量。传统的砂带产品由于受到布基处理工艺的局限导致布基与磨料的粘接强度低、布基的强度不够、定型质量不足、以及散热性和抗静电性能弱等问题，造成砂带在磨削使用过程中经常出现磨料脱落、砂带爆带、布基打折、磨削区温度高烧伤板材和基材粘附灰尘导致板面光洁度差等问题，生产成本大幅上升，严重影响了生产加工效率和产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基的处理工艺，包括以下步骤：

(1)采用比表面积为300～400m²/g的坯布作为生产用的布基；

(2)分别配制第一非植砂面刮涂胶料、第二非植砂面刮涂胶料和植砂面刮涂胶料；

(3)采用第一非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第一次刮涂，控制刮涂量为110～120g/m²，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；

(4)采用植砂面刮涂胶料布基的植砂面进行刮涂，控制刮涂量为100～110g/m²，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；

(5)采用第二非植砂面刮涂胶料对布基的非植砂面进行第二次刮涂，控制刮涂量为90～100g/m²，刮涂后干燥1-3min，控制干燥温度为80～150℃；

(6)对上述处理后的布基进行熨烫定型处理：将布基非刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第一熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃；再将布基刮涂面置于表面喷涂有特氟龙材料的第二熨烫辊下熨烫10-30s，控制熨烫温度为160～180℃。

优选的是，所述第一非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：

所述第一非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为4000～5000CP。

优选的是，所述第二非植砂面刮涂胶料包括以下重量份的材料：

所述第二非植砂面刮涂胶料在20℃时的粘度为6000～6500CP。

优选的是，所述丁苯乳液的理化参数如下：固含量为48～50％，玻璃化温度为80～90℃，PH值为7～8，在25℃下的粘度为60～80CP。

优选的是，所述液体水溶性酚醛树脂的理化参数如下：固含量为70～75％，水溶性为1000-2000％，PH值为7～9，在25℃下的粘度为200～500CP，0.5g该酚醛树脂在135℃条件下的聚合速度40～60S。