[发明专利]一种主动散热耐磨损轴承

权利要求书

1.一种主动散热耐磨损轴承，其特征在于，包括轴承外圈(1)和轴承内圈(2)，所述轴承外圈(1)和所述轴承内圈(2)轴向交错设置，所述轴承外圈(1)和所述轴承内圈(2)之间设有滚动钢珠(3)，所述轴承外圈(1)上设置导槽(8)，所述轴承外圈(1)内均匀嵌入多块磁铁a(4)，所述轴承内圈(2)内均匀嵌入多块磁铁b(5)，所述轴承内圈(2)上设有贯通轴承内圈(2)的油孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种主动散热耐磨损轴承，其特征在于，所述轴承外圈(1)的内壁边缘均匀焊接有多片翅片(7)，所述所有翅片(7)沿同一方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种主动散热耐磨损轴承，其特征在于，所述轴承外圈(1)和所述轴承内圈(2)表面均涂有多孔钛涂层，该多孔钛涂层的形成方法具体如下：

步骤1、按质量百分数分别称取如下原料：

萘85％-95％、硬脂酸0.5％-3.5％、聚乙烯蜡2.5％-10％，余量选用TiH₂粉末，以上原料的质量总和为100％；

步骤2、将步骤1中称取的所有原料置于混炼炉内，在70℃-90℃条件下混炼，混炼的时间为25分钟-125分钟；

步骤3、采用Kinetiks4000型高速高压冷喷涂设备，将经步骤2得到涂层料均匀喷涂到轴承外圈(1)和轴承内圈(2)上；

步骤4、将经步骤3喷涂了涂层料的轴承外圈(1)、轴承内圈(2)置于烧结炉内进行烧结，在轴承外圈(1)和轴承内圈(2)表面形成多孔钛涂层。

4.根据权利要求3所述的一种主动散热耐磨损轴承，其特征在于，所述步骤1中，TiH₂粉末的平均粒径为40μm-55μm、氧含量为0.28-0.35wt％。

5.根据权利要求3所述的一种主动散热耐磨损轴承，其特征在于，所述步骤3中，喷涂压力为2.5MPa-5MPa，工作气体为N₂，气体加热温度为280℃-320℃，喷涂距离为20-30mm。

6.根据权利要求3所述的一种主动散热耐磨损轴承，其特征在于，所述步骤4中，炉内绝对真空度为0.15Pa-10.5Pa，以1.5-3℃/分钟升温至75-90℃保温5-12小时；再以1-3℃/分钟升温到180-240℃保温0.5-1.5小时后，抽真空至炉内绝对真空度小于等于1.15×10^-3Pa，以7-15℃/分钟的速度升温到450-600℃保温1-2小时，最后，以12-20℃/分钟再升温到1100-1350℃保温2.5-6小时。