[发明专利]一种环形槽加工刀具及其刀片的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件加工设备领域，更具体地说，涉及一种环形槽加工刀具，还涉及一种环形槽加工刀具的刀片的加工方法。

背景技术

在一些机械产品零件中，有一类产品零件的材料为不锈钢，不锈钢的牌号为0Cr17Ni4Cu4Nb，其热处理硬度值为33～38HRC，产品零件上设置有比较深的环形槽，环形槽的深度尺寸与宽度尺寸之比约为3.5，其尺寸公差或位置公差一般都不大于0.02～0.03mm，粗糙度为Ra0.8。当这类环形槽的宽度小于5mm(本例产品零件环形槽的宽度为4.3mm)，而环形槽的深度较大(例如大于10mm)时，即槽深与槽宽之比值大于2时，常见的加工方法一般有以下5种：

第1种，粗车比较深的环形槽，留加工余量0.1～0.2mm；再采取精车加工环形槽达图。

第2种，数控铣床加工环形槽达图。

第3种，粗铣比较深的环形槽，留加工余量0.15～0.20mm；再采取数控铣床加工环形槽达图。

第4种，粗铣比较深的环形槽，留加工余量0.15～0.20mm；再采取数控电火花成型加工环形槽达图。

第5种，数控电火花成型加工环形槽达图。

常规情况下，上述加工方法，它们都会存在着一些缺陷，其常见缺陷如下：

1)加工效率较低。无论是采用车削或者铣削方法，还是采用电火花成型方法加工环形槽达图，加工时间都比较慢长，加工效率都比较低。

2)加工的成本较高。因为环形槽较窄且较深，车刀或者铣刀的刚性和强度都比较差，刀具在吃刀或进刀时稍有不慎就很容易发生颤动甚至被折断，出现刀具报废或者产品零件报废，这样就相应地增加了制造成本；若用数控电火花成型加工环形槽，制造电极的成本和电加工的成本也都比较高。

3)尺寸精度和表面粗糙度比较差。环形槽比较窄而且比较深(例如槽深与槽宽之比值大于2)，当采用刀具加工成型时，由于刀具的刚性不足易失稳而出现颤动，再加上切屑难于顺利排除而出现挤压或碰划伤已加工表面，造成产品零件的尺寸精度和表面粗糙度都比较差。若用数控电火花成型加工环形槽，因为电蚀物同样难于顺利地从环形槽里排出来，造成电蚀物在环形槽中可能再次或多次重复放电，从而造成产品零件的尺寸精度和表面粗糙度都比较差。

综上所述，如何有效地对环形槽进行一次加工成型等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环形槽加工刀具，以解决无法对环形槽进行一次加工成型等问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环形槽加工刀具，包括刀体和刀片：

所述刀体包括刀体柄部和用于对所述刀片进行安装且与待加工工件的环形槽相对应的定位部，所述刀体沿轴向自外至内设有贯通所述定位部且延伸至所述刀体柄部的刀片安装槽，所述刀片安装槽将所述定位部分开以形成安装部和压紧部，所述安装部的上方设有排屑缺口；

所述刀片设于所述刀片安装槽内，所述压紧部设有用于定位和压紧所述刀片的定位压紧件。

优选地，所述刀片包括刀板部和设于所述刀板部前端、与所述安装部配合的刀刃部，所述定位压紧件设于所述刀板部。

优选地，所述刀板部包括与所述压紧部的竖直侧壁共面的第一侧壁和与所述刀体柄部的端壁共面的第二侧壁，所述压紧部还包括沿水平方向向所述刀体柄部延伸的安装面。

优选地，所述定位压紧件设于所述安装面上，所述定位压紧件包括定位件和压紧件，所述定位件设于所述刀板部上所述刀刃部的中心线上，所述刀板部相应的设有定位孔。

优选地，所述压紧件设于所述刀体的轴线上，所述压紧件为压紧螺钉，所述压紧部相应的设有压紧件螺纹孔。

优选地，所述刀板部靠近所述刀体柄部的一端设有向下弯折的定位凸起，所述刀片安装槽相应的设有与所述定位凸起配合的定位凹槽。

优选地，所述定位件为圆锥体螺纹件，所述定位孔为锥形孔。

优选地，所述刀片还包括设于所述刀刃部和所述刀板部间的刀颈部，所述刀刃部和所述刀颈部间设有预设让刀值，所述刀刃部设有让刀偏角。

优选地，所述刀片为硬质合金刀片。

本发明提供的环形槽加工刀具，包括刀体和刀片：刀体包括刀体柄部和用于对刀片进行安装且与待加工工件的环形槽相对应的定位部，刀体沿轴向自外至内设有贯通定位部且延伸至刀体柄部的刀片安装槽，刀片安装槽将定位部分开以形成安装部和压紧部，安装部的上方设有排屑缺口；刀片设于刀片安装槽内，压紧部设有用于定位和压紧刀片的定位压紧件。