[发明专利]棉毡的加工工艺

说明书

本发明公开了一种棉毡的加工工艺，其技术方案要点是一种棉毡的加工工艺，包括如下步骤：（1）、配棉：PET、中空纤维、LPET的比例为30%：40%：30%；（2）、混棉；（3）、开松；（4）、梳理；（5）、铺棉；（6）、热烘：温度保持在220℃‑250℃，风扇控制在1200±200转/分；（7）、滚压：此时棉毡厚度控制为10±2mm；（8）、风扇降温：常温；（9）、裁剪出货。本发明的棉毡的加工工艺制作的棉毡体积小，方便运输，后期通过加热后恢复原状继续使用。

技术领域

本发明涉及一种棉毡的加工工艺。

背景技术

现有技术中的棉毡，通常采用70％左右的PET材料和30％左右的LPET材料，在经过配棉、混棉、开松、梳理、铺棉、热烘、裁片之后得到成品，但是这样制作出的棉毡厚度通常在25mm左右，这样会导致运输成本的大大增加，因为厚度保持在25mm，在单位容积内只能运载固定的量，若是能够减小棉毡的厚度的同时不会影响该棉毡的性能，则需要经过一系列的研发过程。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种棉毡的加工工艺，通过对棉毡配比的改变以及增加滚压步骤从而使棉毡的厚度降低，而当需要使用时经过加热后又能够恢复到原本的状态，从而达到降低运输成本且不会影响使用性能的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种棉毡的加工工艺，包括如下步骤：

(1)、配棉：PET、中空纤维、LPET的比例为30％：40％：30％；

(2)、混棉；

(3)、开松；

(4)、梳理；

(5)、铺棉；

(6)、热烘：温度保持在220℃-250℃，风扇控制在1200±200转/分；

(7)、滚压：此时棉毡厚度为12mm；

(8)、风扇降温：常温；

(9)、裁剪出货。

通过采用上述技术方案，在制作棉毡的过程中将PET、中空纤维、LPET的比例确定为30％：40％：30％，然后在热烘的过程中控制温度220℃-250℃，使得其中LPET发生熔化，熔化后经过滚压使得棉毡厚度变薄至12mm左右，然后就可以很方便的进行运输了相比原有工艺减小了棉毡厚度有20mm左右。

进一步的，在(7)步骤中滚压采用冷却压轮。

通过采用上述技术方案，在(7)步骤中采用冷却压轮能够提高冷却效果，使LPET材料迅速冷却凝固，从而得到厚度较薄的棉毡。

进一步的，在(9)步骤之后，当需要使用该棉毡时，通过加热至220℃-250℃。

通过采用上述技术方案，当运输到目的地后想要使用时，则通过加热至220℃-250℃，使LPET再次热熔从而恢复原状，此时棉毡又恢复到25mm的厚度，从而又可以继续使用。

进一步的，在步骤(2)中30％的PET与20％的中空纤维进行混合，30％的LPET与20％的中空纤维进行混合，混合后再将两者进行混合。

通过采用上述技术方案，中空纤维在PET材料和LPET材料之间能够起到一定的融合作用，从而避免混棉后达不到后期加热回弹的效果。

进一步的，在步骤(3)开松过程中进行双面开松。

进一步的，在加热至220℃～250℃后保持3-5min后均匀通过风扇将至常温，降温时间保持在5min内。