[发明专利]一种发泡胶使用工艺

说明书

本发明提供了一种发泡胶使用工艺，包括以下步骤：步骤S1、将发泡胶的两种原料组份一一对应地密封包装到常压的两个料桶；步骤S2、将两个料桶一一对应地与两个供料装置连通，并将原料组份输送到相应供料装置中；步骤S3、将两个供料装置一一对应地与灌注枪的两个进料口连通，以及利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合，再与由灌注枪本体上的进气口通入的压缩空气混合后由灌注枪的喷嘴喷出，进行施工灌注。本发明提供的发泡胶使用工艺，使用方便，节约了原料。

技术领域

本发明涉及填缝剂生产设备领域，具体涉及一种发泡胶使用工艺。

背景技术

发泡胶作为一种建筑安装材料，在建筑行业内用量巨大，主要用于门窗安装时门窗与墙体间的填缝密封和固定粘结，也用于自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。而且在其他行业内也有大量的应用，比如广告模型、制作沙盘、园艺造景、修补空洞缝隙等诸多方面，由此可见发泡胶的使用非常广泛。其中,聚氨酯泡沫填缝剂是一种湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料。

当前大量使用的发泡胶在其使用及存储方式均有缺陷，现有的使用方式是将两种组份,以聚氨酯泡沫填缝剂为例子，是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂等组份装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。

现有的通过耐压气雾罐装使用填缝剂的形式在生产过程中存在以下弊端：

1、聚氨酯发泡填缝剂罐内有5-6kg/cm²(25℃)的压力，使用中罐体内聚氨酯发泡填缝剂排出，罐体内压力会逐渐变小，最后会有部分尚未用完的聚氨酯发泡填缝剂由于压力不足留在罐体中，长期积累，造成大量浪费。

2、价格高，预混灌装生产成本高，发泡剂属易燃易爆类对于安全要求高，包装成本高，不可回收和重复使用，运输成本大，特别是建筑门窗类用量多时更突显。

3、固化慢，一般表干时间在10分钟左右(室温20℃环境下)，全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。

发明内容

因此，本发明提供了一种发泡胶使用工艺，以解决上述问题。

本发明提供了一种发泡胶使用工艺，包括以下步骤：

步骤S1、将两种原料组份一一对应地密封包装到常压的两个料桶；

步骤S2、将两个料桶中原料组份一一对应地输送至两个供料装置中；

步骤S3、利用灌注枪将供料装置中原料组份喷出，进行施工灌注；

步骤S3包括：将两个供料装置一一对应地与灌注枪的两个进料口连通，以及利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合，再与由灌注枪本体上的进气口通入的压缩空气混合后由灌注枪的喷嘴喷出，进行施工灌注；

步骤S3中，利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合的步骤包括：利用灌注枪本体中分别与入料口配合的回流口，同时利用回流口与所述入料口之间设置的活塞，以及利用所述活塞上设置并与进气口连通的通孔，将原料组份输送至灌注枪本体中；

步骤S3中，在利用灌注枪将原料组份输送至灌注枪本体中进行混合之前，在所述入料口内横向安装有加强柱，所述加强柱上横向间隔安装有多个半螺旋片，所述半螺旋片的首端位于所述进气口的一侧，所述半螺旋片的尾端位于喷嘴的一侧。

优选的，步骤S2中，先将两个料桶一一对应地连接至主机架的两个进料口上，再将两个进料口通过管一一对应地连接至两个供料装置上。