[发明专利]一种阿胶珠及其制备方法

说明书

本发明提供了一种阿胶珠及其制备方法，本发明制备方法是将让阿胶块充分受热变软然后使之成为0.4—0.6mm的颗粒；然后除湿灭菌干燥至13%水份内；将除湿灭菌后的蛤粉与阿胶珠颗粒1:2的比例混合均匀，之后加热至90‑110℃，使阿胶颗粒与蛤粉充分混合均匀受热，阿胶颗粒受热膨胀后变成1.0‑1.5mm的珠，筛去不规则的阿胶珠与蛤粉，收得阿胶珠。本发明制得的阿胶珠颗粒较小、纯度更高、效果更好、口感更舒适，基本不粘蛤粉，同时全过程采用流水线生产，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种中药饮片技术领域，具体涉及中药饮片阿胶珠的制备工艺。

技术背景

传统工艺生产“阿胶珠”的方法，依据中华人民共和国药典2015版一部第176页规定，中药饮片“阿胶珠”的生产是取阿胶烘软，切成1cm左右的丁，用蛤粉烫成珠，内无糖心时取出，筛去蛤粉，放凉。本品呈类球形，表面棕黄色或灰白色，附有白色粉末，体轻、质酥、断面中空或多孔状，淡黄色至棕色，气微、味微甜，水份同药材不得过10.0%，总灰份同药材不得过4.0%。采用药典上的方法和技术生产出的阿胶珠存在以下缺陷：1、阿胶珠颗粒较大，粒径一般在6-7mm，由于阿胶珠粒径较大，所以粘在阿胶珠上的蛤粉偏多，阿胶珠的纯度自然会受到影响，人们服用时吸收效果较差。2、粘在阿胶珠上的蛤粉偏多，且颗粒较粗。人们在服用时会感觉到冲泡阿胶珠的容器内有很多深沉，服用时口感较差，致使人们对其接受程度受限。3、阿胶珠上的蛤粉较多，且颗粒较粗使得产品外形不美观、色泽差，不利于包装。4、传统阿胶珠基本是手工方法制作，每锅只能炒200-300g，生产不易上量。

为了解决上述问题中国专利号为：201210147945.7的发明专利就提出了一种阿胶珠及其制备方法，主要是有以下步骤：1)将蛤粉置于炒药机中加热至120—125℃，然后自然冷却至70—120℃备用；2)将阿胶块埋于炒热备用的蛤粉中5—10分钟，让阿胶块充分受热变软；3)将受热变软的阿胶块放置在机器上受力，形成网格状或带孔眼的阿胶块，然后将网格状或带孔眼的阿胶块放置于容器中让其自然冷却变硬，将变硬后的阿胶块放入制粒机内，转动制粒机，使网格状或带孔眼的阿胶块在机器内磨成颗粒；4）将蛤粉打细，加热至120—125℃，冷却至20—50℃备用；5)将冷却后的蛤粉与备用的阿胶颗粒按1:3-5的比例混合均匀，置于容器中备用；6)开启加热机，加热至70—100℃，将混合好的阿胶颗粒和蛤粉慢慢置于漏斗中，使阿胶珠颗粒和蛤粉充分混合均匀受热，阿胶珠颗粒受热膨胀后变成1.5-2mm的珠，筛去蛤粉，收得阿胶珠，完成阿胶珠的制备过程。

实际的生产过程中发现，加热过程如果蛤粉过细时，蛤粉会在设备中成雾，从而逸出设备，整个车间弥漫粉尘，影响车间员工身体健康和环保；如果蛤粉过粗时会传热不均匀，造成阿胶块受热不足，影响阿胶块的品质。其次该生产工艺在加热阿胶块时是将阿胶块埋于蛤粉中，当蛤粉温度70—90℃时，由于温度过低不易软化阿胶块，当温度在110—120℃时温度过高易使阿胶块碳化，因此使得在实际操作过程中对温度的控制十分严格，使得操作难度提高。同时采用将阿胶块埋于蛤粉中的操作都采用人工，虽然单次的产量提高了，但是还是不能实现流水式的批量生产，故生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种颗粒较小、纯度更高、效果更好、口感更舒适，基本不粘蛤粉的阿胶珠，以及它的制备方法。其技术方案如下：

一种阿胶珠的制备方法如下：

1）将60目至70目的蛤粉置于炒药机中加热至100-110℃，然后投入适量的阿胶块，让阿胶块充分受热变软；

2）将受热变软的阿胶块与蛤粉分离后，投入至设备中，使之成为0.4—0.6mm的颗粒；

3)将蛤粉打细至至少120目，越细对阿胶珠的口感越好，当蛤粉目数小于120则会出现涩口，磕牙等不良口感，除湿灭菌干燥至13%水份内；