[发明专利]小型弯曲模制造装置及其工作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种小型弯曲模制造装置及其工作方法。

背景技术：

小型的带凸缘拉伸件通常是采用弯曲模制造，而弯曲模的核心部件主要包括凸模和凹模，在小型弯曲模的凸模、凹模生产制造时，传统思路是利用模具结构进行研发设计，采用该思路可以有很多种方案，但由于钣金制品的不同，导致凸模和凹模的加工均为单件生产，且凸模和凹模是分开生产制造，这导致了制造工时长、制造成本高，且制成的凸模和凹模的表面质量较差，需要进行后续大范围的加工整修，大大增加了生产成本。

发明内容：

本发明的目的在于针对以上不足之处，提供一种小型弯曲模制造装置及其工作方法，结构设计合理、新颖，可有效缩短弯小型曲模的凸模和凹模的制造工时及制造成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种小型弯曲模制造装置，包括由模框和密封板围成的浇铸模架，所述浇铸模架内部从上往下经一横向设置的弯曲样件分隔成凸模型腔和凹模型腔，所述模框的上端设置有与凸模型腔相通的浇口，所述弯曲样件的形状与带凸缘拉伸件的形状相适应，弯曲样件包括U型状的样件本体、对称设置在样件本体左、右两端的凸缘，所述凸缘上开设有用于使凸模型腔和凹模型腔相通的导流孔，所述样件本体的下侧设置有一托板框，所述托板框的下端螺接有至少两根向下穿过模框的螺杆，所述螺杆的外侧套设有金属管。

进一步的，所述模框包括分别呈L型的上板、下板、左板以及右板，所述上板与下板之间、左板与右板之间分别呈中心对称设置，所述上板的短边与左板的长边之间、左板的短边与下板的长边之间、下板的短边与右板的长边之间、右板的短边与上板的长边之间分别经一U型连接件连接，所述U型连接件的一侧边上开设有锁紧螺孔。

进一步的，所述上板的中部螺接有一模柄，所述模柄的下端延伸至凸模型腔内部，所述上板上于模柄的旁侧开设有浇口和冒口。

进一步的，所述上板的底面左、右两端与凸缘之间分别设置有一用以调节成型后凸模固定部宽度的挡铁，所述导流孔位于挡铁的内侧。

进一步的，所述左板和右板的下端于凹模型腔内分别设置有一斜块，两侧的斜块对称设置。

进一步的，所述托板框的下端中部经一长螺钉与下板的中部固联。

进一步的，所述密封板包括分别设置在模框前、后两侧的前密封板和后密封板，所述前密封板与后密封板的上下两端之间分别经螺栓固联。

本发明采用的另一种技术方案是：一种小型弯曲模制造装置的工作方法，采用如上述的小型弯曲模制造装置，工作时：首先将锌合金溶液通过浇口浇入，锌合金溶液依次充满凹模型腔和凸模型腔；接着冷却固化，形成弯曲模的凸模和凹模；最后拆卸下浇铸模架，取出成型后的凸模和凹模并投入水中急冷，对冷却后的凸模、凹模进行修片合金凸头，完成制造。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明结构设计简单、新颖，除弯曲样件和托板框为专用件之外，其余零件均可加工成通用件，这大大降低了小型弯曲模的制造成本，同时浇铸后弯曲模的凸模、凹模的工作部表面光滑、质量好，可不再进行大范围的加工及整修，明显缩短制造工时，生产效率高，降低生产成本。

附图说明：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是浇铸成型后的弯曲模的构造示意图。

图中：

1-弯曲样件；101-样件本体；102-凸缘；103-导流孔；2-凸模型腔；3-凹模型腔；4-托板框；5-螺杆；6-上板；601-浇口；7-下板；8-左板；9-右板；10-U型连接件；11-模柄；12-挡铁；13-斜块；14-长螺钉；15-凸模；16-凹模。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本发明一种小型弯曲模制造装置，包括由模框和密封板围成的浇铸模架，所述浇铸模架内部从上往下经一横向设置的弯曲样件1分隔成凸模型腔2和凹模型腔3，所述模框的上端设置有与凸模型腔2相通的浇口601，所述弯曲样件1的形状与带凸缘拉伸件的形状相适应，弯曲样件1包括U型状的样件本体101、对称设置在样件本体101左、右两端的凸缘102，所述凸缘102上开设有用于使凸模型腔2和凹模型腔3相通的导流孔103，所述样件本体101的下侧设置有一托板框4，所述托板框4的下端螺接有至少两根向下穿过模框的螺杆5，所述螺杆5的外侧套设有金属管6，以便在成型后的凹模16上形成通孔，方便后续安装其他零件。

本实施例中，所述托板框呈U型状。