[发明专利]一种塑料包装袋制作工艺

说明书

本发明申请属于药品包装技术领域，具体公开了一种塑料包装袋制作工艺，包括以下步骤：（1）制备薄膜：将制备薄膜的原料按比例混合后通过挤出塑化、流延、冷却、分切等步骤制成薄膜A、薄膜B；（2）印刷；（3）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：50‑65℃，时间12‑15s；第二阶段：65‑75℃，时间10‑15s；第三阶段：75‑80℃，时间6‑10s；（4）湿度回调；（5）复合；（6）熟化；（7）对切；（8）热封；（9）检查。通过本申请的技术方案得到的复合膜透明度高，质量好，利用该复合膜生产得到的塑料包装袋合格率高，质量可靠，经济效益大大提高。

技术领域

本发明属于药品包装技术领域，尤其涉及一种塑料包装袋制作工艺。

背景技术

在制药行业，涉及到将制成的药剂进行包装，包装主要包括袋装和铝箔板装，无论采用哪种包装均涉及到复合膜的制备、印刷工艺以及制袋。

复合膜的制备是将单层薄膜经过印刷工艺后再通过干式复合工艺或是挤出复合工艺进行复合、固化形成复合膜。印刷工艺即在用于包装的复合膜上印刷一些产品信息，便于药剂的识别和使用。印刷工艺采用的设备主要包括印刷机，收卷装置，以及与印刷机配合的油墨，主要依靠印刷机的张紧力实现复合膜的运动以及油墨印刷，然后将复合膜进行分切制袋。

现有的制袋工艺由于干燥工序控制不好，易导致复合膜牢度低，质量不好，生产的包装袋合格率低。

发明内容

本发明的目的在提供一种塑料包装袋制作工艺，通过对干燥工序进行控制，保证复合膜的质量，从而保证得到的塑料包装袋的质量。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种塑料包装袋制作工艺，包括以下步骤：

（1）制备薄膜：将制备薄膜的原料按比例混合后通过挤出塑化、流延、冷却、分切、收卷步骤制成薄膜A、薄膜B；

（2）印刷：利用印刷机对薄膜A进行印刷；

（3）涂胶：在网纹辊的作用下，将薄膜B涂上粘合剂，然后干燥；干燥采用三阶段加热，第一阶段：50-65℃，时间12-15s；第二阶段：65-75℃，时间10-15s；第三阶段：75-80℃，时间6-10s；

（4）湿度回调：薄膜B干燥后，对其进行湿度微调，将薄膜B的含水率控制在5-8%；

（5）复合：利用复合机将薄膜A和薄膜B复合为复合膜，并将复合膜收卷在收料辊上；

（6）熟化：将薄膜放置在熟化室内进行熟化处理，熟化温度设定为：40-45℃，熟化时间24-28h；

（7）对切：将收料辊安装在制袋机的进料装置上，对复合膜进行对切处理；

（8）热封：利用热封机将对切得到的袋体的底部和两侧分别进行热封处理；

（9）检查：检查得到的塑料包装袋是否符合要求。

本基础方案的工作原理在于：在塑料包装袋的生产过程中，干燥是影响包装袋质量的关键因素。干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度，并有利于增加初粘力。在本申请中通过采用三阶段的加热方式，在每一阶段控制不同的加热温度和时间，使温度逐步上升，能够尽可能保障薄膜内水分的挥发速度均匀，从而保障薄膜厚度方向的干燥程度均匀。而湿度回调能够减缓在长流程干燥过程中可能受到的局部微小区域的温度波动或者其他条件干扰而带来微小区域的干燥程度不均的情况，通过湿度回调使薄膜上微小的不均区域实现均匀化，从而进一步保证薄膜的质量。

本基础方案的有益效果在于：通过本申请的技术方案得到的复合膜透明度高，质量好，利用该复合膜生产得到的塑料包装袋合格率高，质量可靠，经济效益大大提高。