[发明专利]模壳制造模具及模壳制造生产线

说明书

本发明属于模壳制造设备领域，涉及一种模壳制造模具及模壳制造生产线，包括内模和外模，外模包裹于内模外侧，内模和外模之间形成模腔，内模包括凸模体，凸模体下端设有外沿板；外沿板上表面设有凸台，凸台围绕凸模体设置，并且凸台与凸模体之间形成环形凹槽；外模包括凹模体，凹模体底端设有底边缘，底边缘放置在凸台上方；并且凹模体上表面设有开口槽，凹模体的开口槽四周设有挡料板；内模外沿板上方凸台的外周设有旋转锁紧件。本发明结构设计合理，浇注过程料浆流动速度快，模壳的可见面不会出现气泡，并且模壳开口平整美观，增强材料不外露。

技术领域

本发明涉及一种模壳制造模具及模壳制造生产线，属于模壳制造设备领域。

背景技术

目前的建筑模壳，凡是胶结材料制作的模壳，主要是使用菱镁水泥或普通水泥为原料制作的模壳。现在主要有两种方式，一种是人工使用模具将原料涂抹在模具上，使模壳成型，手工制作会造成人工成本高，且人工生产的模壳非常的粗糙，厚薄不均匀，产品破损率高，非常影响模壳的销售，而且在制作时，物料会造成大量的物料浪费及物料对环境的污染；另一种是对模具直接进行浇注，由于模具本身问题，料浆流动慢，并且模壳的可见面易出现气泡，影响模壳质量，并且模壳开口不平整，增强材料外露，影响整体美观和质量，同样影响模壳的销售。

发明内容

本发明的目的在于提出一种模壳制造模具及模壳制造生产线，该模壳制造模具浇注过程料浆流动速度快，模壳的可见面不会出现气泡，并且模壳开口平整美观，增强材料不外露。

本发明所述的模壳制造模具，包括内模和外模，外模包裹于内模外侧，内模和外模之间形成模腔，内模包括凸模体，凸模体下端设有外沿板；外沿板上表面设有凸台，凸台围绕凸模体设置，并且凸台与凸模体之间形成环形凹槽；外模包括凹模体，凹模体底端设有底边缘，底边缘放置在凸台上方；并且凹模体上表面设有开口槽，凹模体的开口槽四周设有挡料板；内模外沿板上方凸台的外周设有旋转锁紧件。

制造模壳时，先在凸模体的外表面、凹模体的内表面和环形凹槽内底面涂刷隔离剂，然后在凸模体的外表面铺设增强材料，例如玻璃纤维，铺设的玻璃纤维的四周底部重叠放入在环形凹槽内，通过旋转锁紧件将内模和外模固定，旋转锁紧件固定，避免外模移动或振动时出现移位，并且避免模腔注入料浆时外模上浮。然后向开口槽注入料浆，料浆通过开口槽向内模和外模之间的模腔注入料浆，开口槽的开口较大，一次注入的料浆量足，料浆在自身重力作用和整套模具所处工位的辅助振动设备的作用下快速流动填满模腔，因为料浆具有流动性，所以凸模体上方的料浆会形成较为平整的平面。并且由于气泡是往上移动的，当气泡移动到开口槽处时，气泡自动消失，因此模壳的可见面和不可见面均不会因气泡而产生坑洼。玻璃纤维则完全与料浆混合在一起，不会再发生开口不平整的现象。并且凸台为弹性材料，外沿板、凸台和外模的底边缘接触位置较为平整，并且在旋转锁紧件的作用下，三者紧密结合，密封性更好，防止料浆从底部流失。挡料板的设置是防止在浇注时料浆流失。

旋转锁紧件包括旋转杆和锁紧螺栓，旋转杆底端与外沿板旋转连接，旋转杆上端设有锁紧螺栓。当需要旋转锁紧件锁紧外模时，将旋转杆转动，使锁紧螺栓位于外模底边缘上方，然后拧紧锁紧螺栓，使外模的底边缘与凸台紧密接触；当需要吊起外模时，松开锁紧螺栓，并且旋转杆转动，使锁紧螺栓空置。

优选的，所述的凹模体的侧壁设有定位孔，定位孔配合设有定位螺栓。定位螺栓可以保证模腔的各部分均匀，并且模壳成型后，定位螺栓的位置会有通孔，在建筑上使用时，水泥等浇注在模壳外周，并且水泥等流入通孔中，干燥后水泥等不仅通过水泥与模壳之间的粘连固定模壳，通孔内的水泥则起到钉子的作用，对模壳进行固定，更具有安全性。

优选的，所述的凸台靠近凸模体的面由下到上向凸台本身方向倾斜设置。成型后的模壳具有斜面，模壳使用过程时，水泥等浇注在模壳外周后，水泥会流至与模壳开口面平行，此时，模壳的斜口边嵌入水泥体内，更好的使模壳固定。