[发明专利]一种渗透检测预清洗方法

说明书

本发明公开了一种渗透检测预清洗方法，其包括以下步骤：（1）用工具清除被检表面的水、油污、油脂、灰尘或其它附着物；（2）向被检表面喷涂清洗剂，用干净无绒毛的布，将被检表面擦洗干净。（3）自然干燥，干燥后的被检表面应洁净，（4）将溶剂悬浮型显像剂充分摇匀后，均匀地喷涂在被检表面,（5）等待10min～15min，如果被检表面显像剂涂层颜色均匀，没有明显变化，则可进行下一个步骤；（6）先用干净的布将显像剂尽可能地擦去，再用喷有清洗剂的干净无绒毛的布，将被检表面擦洗干净。（7）自然干燥，干燥后的被检表面应洁净，没有清洗剂及显像剂残留。本发明能够有效地去除存在滞留在不连续内的水、油等污染物。

技术领域

本发明涉及无损检测的渗透检测领域，主要涉及一种渗透检测预清洗方法。

背景技术

渗透检测是一种以液体毛细管作用（毛细管现象）为基础，检测固体材料表面开口不连续的无损检测方法，可检测各种金属（包括非铁磁性金属）材料和非金属材料，适用于原材料、在制零件、成品零件和在役零件的表面质量检测，用途非常广泛。渗透检测之前，被检表面应进行预清洗和干燥，然后将适当的渗透剂（荧光染料或着色染料）施加在检测区域，由于毛细管作用，渗透剂渗入到被检表面开口的不连续内。经适当的渗透时间后，去除表面多余的渗透剂，再施加显像剂，同样因毛细管作用，吸出渗入和滞留在不连续内的渗透剂，得到一个清晰、易见和放大了的不连续的显示。

渗透检测方法主要按使用的检测材料进行分类，尽管各种检测方法的工艺之间存在着诸多差异，但事先都要进行预清洗。预清洗的目的是做好检测准备，除去被检表面及不连续内妨碍渗透检测和影响检测质量的污染物和多余物，一是防止渗透剂方便地渗入到任一不连续内，二是防止形成干扰的背景、虚假的显示，掩盖相关显示，不良的预清洗是导致渗透检测失败，引起漏检和误判的重要原因之一。水、油可能浸入不连续形成浸润堵塞，是阻碍渗透剂渗入不连续时最常遇到的污染物。相应地，预清洗有水基清洗剂清洗、溶剂清洗、化学清洗、超声波清洗等多种方法，清洗后的零件必须彻底干燥，实际工作中，常用烘箱烘干、热压缩空气吹干或自然干燥的方法。但对于大型工件的局部检测、现场检测以及水、电、气等条件不充分的检测场所等，碍于条件的限制，一般采用溶剂去除型着色（荧光）渗透检测方法，使用喷罐式渗透检测剂，具体操作程序为：预清洗——渗透——滴落——溶剂清洗——显像——检验——后清洗。其预清洗为溶剂清洗，具体方法为：（1）利用铁刷、毛刷、干净的布等工具清除被检表面的水、油污、油脂、灰尘或其它附着物；（2）向被检表面喷涂清洗剂，再用干净无绒毛的布，将被检表面擦洗干净；（3）自然干燥。之后，即可进行下一步的渗透操作。这种方法，只是清洗了被检表面，却很难将滞留在不连续内的水、油等清除出来。

发明内容

本发明的目的是提供一种渗透检测预清洗方法，适用于大型工件局部检测、现场检测以及水、电、气等条件不充分的检测场所，可利用现有条件有效地去除被检表面不连续内的水、油等污染物，提高不连续的检出率，保证检测质量。

本发明的目的可采用如下技术方案来实现：

所述的一种渗透检测预清洗方法，其包括以下步骤：

（1）利用铁刷、毛刷或干净的布等工具清除被检表面的水、油污、油脂、灰尘或其它附着物；

（2）向被检表面喷涂清洗剂，用干净无绒毛的布，将被检表面擦洗干净。只需局部检测的表面，其清洗区域应足够大，至少应从被检测部位四周向外扩展25mm；

（3）自然干燥，干燥后的被检表面应洁净，没有任何水渍、油渍及清洗剂残留；

（4）将溶剂悬浮型显像剂（非水湿显像剂）充分摇匀后，距离被检表面300mm～400mm,均匀地喷涂在被检表面,以看不到被检表面为宜；

（5）等待10min～15min，如果被检表面显像剂涂层颜色均匀，没有明显变化，则可进行下一个步骤；如果显像剂涂层有水或油的显示印迹，用干净的布擦将显像剂尽可能地擦去，重复进行步骤（2）～（5）。