[发明专利]铁合金炉渣综合处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废渣利用技术领域，更为具体地，涉及一种铁合金炉渣综合处理方法。

背景技术

硅锰合金冶炼产生的锰渣主要供应建材生产，由于锰渣活性较低，建材生产用量低，导致锰渣库存积压。粒化高炉矿渣粉生产原料全部为高炉水淬渣，直接材料成本较铁合金炉渣高出23.17元/吨。

铁合金炉渣为铁合金生产的副产物，受其成分、活性的影响，综合利用水平较低。通过研究发现，铁合金炉渣化学成分以CaO、SiO₂和Al₂O₃为主，玻璃体含量约80％，具备作为水泥混合材的理化条件。

高炉水渣配加一定比例的铁合金炉渣生产理化高炉矿渣粉，其理化指标完全能够达到国家S95级粒化高炉矿渣微粉产品的标准，质量稳定可控。

为充分综合利用铁合金炉渣，本发明提出了一种铁合金炉渣综合处理方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种铁合金炉渣综合处理方法，以解决铁合金炉渣利用低的问题，实现铁合金炉渣的零排放，降低矿渣粉生产成本，提升铁合金炉渣的循环利用水平和高附加值使用。

本发明提供一种铁合金炉渣综合处理方法，包括如下具体步骤：

将铁合金炉渣与高炉水淬渣进行混合并输送至中间仓，其中，铁合金炉渣与高炉水淬渣的质量百分比为1:49～1:24；

将中间仓内的混合炉渣输送至立式辊磨；

立式辊磨对混合炉渣进行粉磨，混合炉渣粉磨后形成粉末，同时利用热风炉对立式辊磨中的混合炉渣以及粉末进行烘干；

将烘干后的粉末输送至选粉机；

选粉机对烘干后的粉末进行筛选，其中，筛选合格的粉末通过收尘器进行收集，筛选不合格的粉末再次进入立式辊磨进行粉磨。

此外，优选的方案是，在将铁合金炉渣与高炉水淬渣进行混合并输送至中间仓的过程中，

铁合金炉渣通过装载机输送至上料仓，第一自动计量变频皮带计量称和第二自动计量变频皮带计量称按照铁合金炉渣与高炉水淬渣的质量百分比分别将上料仓的铁合金炉渣和高炉水淬渣输送到进料皮带上；

进料皮带将铁合金炉渣与高炉水淬渣输送至中间仓。

此外，优选的方案是，在将中间仓内的混合炉渣输送至立式辊磨的过程中，

中间仓内的混合炉渣通过磨皮带进入立式辊磨中。

此外，优选的方案是，收尘器为袋式收尘器。

此外，优选的方案是，筛选合格的粉末通过收尘器进行收集后，通过皮带输送至成品存储库存储。

从上面的技术方案可知，本发明提供的铁合金炉渣综合处理方法，能够解决铁合金炉渣利用低的问题，实现铁合金炉渣的零排放，降低矿渣粉生产成本，提升铁合金炉渣的循环利用水平，以及高附加值。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的铁合金炉渣综合处理方法流程示意图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的铁合金炉渣利用低的问题，本发明提出了一种铁合金炉渣综合处理方法，实现铁合金炉渣的零排放，降低矿渣粉生产成本，提升铁合金炉渣的循环利用水平，以及高附加值。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

为了说明本发明提供的铁合金炉渣综合处理方法流程，图1示出了根据本发明实施例的铁合金炉渣综合处理方法流程。

如图1所示，本发明提供的铁合金炉渣综合处理方法，包括如下具体步骤：

S110：将铁合金炉渣与高炉水淬渣进行混合并输送至中间仓，其中，铁合金炉渣与高炉水淬渣的质量百分比为1:49～1:24；

S120：将中间仓内的混合炉渣输送至立式辊磨；

S130：立式辊磨对混合炉渣进行粉磨，混合炉渣粉磨后形成粉末，同时利用热风炉对立式辊磨的混合炉渣以及粉末进行烘干；