[发明专利]一种皮质触感彩钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及彩钢板领域，尤其涉及一种皮质触感彩钢板。

背景技术

彩钢板应用广泛，家用电器、文教卫生、交通运输、建筑装修等领域随处可见。目前，彩钢板还是以预涂板和覆膜板为主，均是通过在钢板表面涂覆有机涂层或贴覆装饰薄膜的方式以实现装饰外观、功能选择等不同要求。当今消费市场发展迅速，消费者需求层出不穷，现有彩钢板产品已经无法满足消费者更多的个性化需求，如，在金属板材表面实现舒适柔软的触摸手感。所以，开发不同功能要求的新型彩钢板，成为了迫切的需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种皮质触感彩钢板及其制造方法，其制造工艺简单，能够防水耐污，具有舒适柔软的触感。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种皮质触感彩钢板，包括金属基板，所述金属基板正面贴覆有皮革层，所述金属基板与皮革层通过胶粘剂粘合。

作为上述技术方案的改进，所述金属基板背面辊涂有背漆层。

作为上述技术方案的改进，所述金属基板正面和背面均附着钝化层。

作为上述技术方案的改进，所述钝化层为无铬钝化层。

作为上述技术方案的改进，所述皮革层上贴覆有保护膜。

作为上述技术方案的改进，所述皮革层采用人造皮革材料。

作为上述技术方案的改进，所述金属基板为冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、镀铝锌板、铝板、镀铬铁板或不锈钢板。

一种皮质触感彩钢板制造方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、金属基板表面进行脱脂清洗处理，去除表面油渍和异物，再烘干；

步骤二、对金属基板进行表面化学处理，形成钝化层并烘干；

步骤三、在金属基板背面辊涂防护背漆并固化；

步骤四、在金属基板正面辊涂胶粘剂，经活化后，贴覆皮革。

作为上述技术方案的改进，还包括步骤五，在皮革上贴覆PE保护膜。

作为上述技术方案的改进，步骤一和步骤二中的烘干温度为60℃，步骤三中的固化温度为216℃，步骤四中的活化温度为190-200℃。

本发明的有益效果有：

本彩钢板为表面贴覆皮革类金属装饰材料，与传统彩钢板相比有着明显的区别，无论是涂覆有机涂层的预涂板还是贴覆装饰薄膜的覆膜板，均无法给金属材料带来舒适柔软的触感，本彩钢板跨界创新，制造工艺简单，防水耐污，不仅满足消费者对舒适柔软触摸感受的个性化需求，而且打破了原有材料、工艺的局限，为彩涂板行业创造更多的可能性，积极推动行业创新发展。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的剖面示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的一种皮质触感彩钢板，包括金属基板1，所述金属基板1正面和背面均附着钝化层2，所述金属基板1背面辊涂有背漆层3，所述金属基板1正面辊涂有胶粘剂，并形成胶粘剂层4，胶粘剂层4上贴覆有皮革层5，所述皮革层5上贴覆有保护膜6，在其他实施例中，可以省略钝化层2、背漆层3和保护膜6中的一种或多种，也能生产使用。

其中，所述钝化层2为无铬钝化层，能够增加金属基板1和胶粘剂之间的附着力以及金属基板1和背漆层3之间的附着力，皮革层5可采用天然皮革或人造皮革材料，所述金属基板1为冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、镀铝锌板、铝板、镀铬铁板或不锈钢板，具体可根据客户需求选择，在本实施例中，皮革层5采用人造皮革中的PU革材料，金属基板1为热镀锌板。

本发明还提供一种皮质触感彩钢板制造方法，包括以下具体步骤：

步骤一、金属基板选用0.45mm厚的热镀锌板，进行脱脂清洗处理，去除表面油渍和异物，再以60℃烘干；

步骤二、对金属基板进行表面化学处理，辊涂无铬钝化剂，形成钝化层并以60℃烘干；

步骤三、在金属基板背面辊涂防护背漆，固化温度为216℃，固化后的干膜厚度为6μm；

步骤四、在金属基板正面辊涂胶粘剂，活化温度190-200℃，活化后的干膜厚度为6-8μm，经活化后，贴覆厚度为0.6mm的PU革；

步骤五，在PU革上贴覆厚度为0.05mm的PE保护膜，得到彩钢板。

另外，金属基板也可以同时辊涂背漆和胶粘剂，工艺温度为216℃，然后贴覆PU革。

本彩钢板跨界创新，制造工艺简单，防水耐污，不仅满足消费者对舒适柔软触摸感受的个性化需求，而且打破了原有材料、工艺的局限，为彩涂板行业创造更多的可能性，积极推动行业创新发展。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，由于金属基板1和皮革层5的材料选择丰富，彩钢板也可省略钝化层2、背漆层3和保护膜6中的一种或多种，可做多种搭配组合，这里不作一一列举，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。