[发明专利]纤维管道缠绕成型装置

说明书

本发明涉及纤维管道缠绕成型装置，其包括机架，所述机架上横置有沿其轴向转动的模具轴，模具轴一侧设有进料导料机构，进料导料机构沿模具轴轴向作往复运动用于发送生产纤维管道用片材，进料导料机构上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面，模具轴周侧设有加热机构，所述加热机构包括炉体和炉盖，炉体内设有用于对模具轴上缠绕片材进行加热固化成型的若干个加热板，炉盖间距设于炉体上方并由一移盖机构带动靠近或者远离炉体，炉盖上设有一个风帘机构和一个以上进料碾压机构，进料碾压机构设置在模具轴另一侧用于反向推压去除片材进料时卷入的空气，风帘机构设于炉盖两侧用于封闭炉盖与炉体之间的间隙。

技术领域

本发明涉及纤维管道缠绕加工设备技术领域，尤其是涉及纤维管道缠绕成型装置。

背景技术

现有的复合管道加工成型大多采用缠绕成型机在模具轴的外周面缠绕多层片材的方式来生产，即将诸如浸过树脂胶液的连续纤维、布带、预浸纱等片材经过放卷、预热后，按照一定规律缠绕到模具轴上，进行加热熔融、辊压、冷却固化、脱模等工艺，获得制品。

现有的纤维管道缠绕成型机，包括横置于机架上沿其轴向转动的模具轴，所述模具轴一侧设有用于发送生产纤维管道用卷状片材的进料导料装置，进料导料装置上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面，所述模具轴周侧设有用于对模具轴上缠绕片材进行加热固化成型的加热装置。在纤维片材缠绕成型过程中，片材不仅需要保持一定的加热温度，调节受热的均匀性，以使各层片材充分粘结定型，而且还要保持良好的平整度，如果片料平整度不好，缠绕的各层间就会留有空隙，导致空气很容易挤入该空隙内，从而导致其在加热固化后造成管道出现变形，开裂，粘结不紧密等问题，将严重影响产品的性能，造成废品率高、人力物力浪费严重等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，生产效率高，制得产品质量好的纤维管道缠绕成型装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

纤维管道缠绕成型装置，其包括机架，所述机架上横置有沿其轴向转动的模具轴，所述模具轴一侧设有进料导料机构，所述进料导料机构沿模具轴轴向作往复运动用于发送生产纤维管道用片材，所述进料导料机构上的片材与模具轴连接，并随模具轴转动逐渐沿螺旋状缠绕于模具轴的外周面，所述模具轴周侧设有加热机构，所述加热机构包括炉体和炉盖，所述炉体内设有用于对模具轴上缠绕片材进行加热固化成型的若干个加热板，所述炉盖间距设于炉体上方，并由一移盖机构带动靠近或者远离炉体，所述炉盖上设有一个风帘机构和一个以上进料碾压机构，所述进料碾压机构设置在模具轴另一侧用于反向推压去除片材进料时卷入的空气，所述风帘机构设于炉盖两侧用于封闭炉盖与炉体之间的间隙。

作为优选，所述移盖机构包括一滑动梁、两个轨道梁、两个升降柱和两个支撑柱，所述滑动梁沿炉盖长度方向固定在炉盖上表面，所述滑动梁两端分别滑动支撑在平行设置的两个轨道梁上，所述两个轨道梁一端分别可转动的支撑在两个支撑柱上端，所述两个轨道梁另一端分别由两个升降柱带动升降，以带动滑动梁及炉盖升降并沿轨道梁移动。

进一步，所述两个轨道梁上均铰接有用于推拉滑动梁的伸缩缸。

作为优选，所述进料碾压机构包括碾压辊、转轴和碾压架，所述碾压架滑动连接在炉盖上作往复运动，所述转轴可转动的穿设在碾压架上，所述转轴两端分别通过一悬臂与碾压辊两端连接，所述碾压辊平行碾压在模具轴另一侧用于反向推压去除片材进料时卷入的空气。

进一步，所述碾压辊由一驱动机构驱动绕转轴转动升降，所述驱动机构包括从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，所述从动齿轮固定套设在转轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，主动齿轮由固定在碾压架上的驱动电机驱动转动。

作为优选，所述风帘机构包括两排风机，所述两排风机沿模具轴轴向排列设于炉盖两侧，所述两排风机的出风口均朝下设置并形成纵向吹入炉体内的风帘。