[发明专利]超细石墨的制备方法在审
| 申请号: | 201710915618.4 | 申请日: | 2017-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN107500285A | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
| 发明(设计)人: | 林前锋;李丽萍 | 申请(专利权)人: | 湖南国盛石墨科技有限公司 |
| 主分类号: | C01B32/21 | 分类号: | C01B32/21 |
| 代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙)11210 | 代理人: | 黄敏华 |
| 地址: | 423000 湖南省郴州市苏仙区白*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 石墨 制备 方法 | ||
1.超细石墨的制备方法,其特征在于:其包括以下步骤:
步骤一、向超声粉碎装置的混料桶中添加一定量的去离子水;
步骤二、按照10~30 g/L的反应浓度,称取相应份量的微晶石墨粉且置于混料桶中;
步骤三、启动搅拌装置对步骤二中的混合物进搅拌;
步骤四、向步骤三中的反应物中添加一定量的分散剂,其中,分散剂的量为步骤三的反应物的0.1~5%;
步骤五、分散剂添加完毕后,继续超声反应30~60min;
步骤六、采用微孔滤膜对步骤五后的反应物进行压滤处理;
步骤七、在105℃下对压滤得到的滤饼进行干燥处理,干燥时间为12~24h;
步骤八、采用搅拌式打粉机对干燥后的滤饼进行粉碎,粉碎时间5~30min,从而得到超细石墨粉。
2.根据权利要求1的超细石墨的制备方法,其特征在于:在步骤二中,微晶石墨粉的固定碳含量为95%,且其粒径为150目。
3.根据权利要求2的超细石墨的制备方法,其特征在于:在步骤三中,开启所述搅拌装置的冷却水,且搅拌过程的反应温度低于50℃。
4.根据权利要求2的超细石墨的制备方法,其特征在于:在步骤三中,搅拌装置的转速为1000~1500 r/min,超声频率为10~20 KHz;反应物的流速为1.5~3.0 m3/h,反应时间为30~120min。
5.根据权利要求4的超细石墨的制备方法,其特征在于:在步骤四中,所述分散剂为乙醇或T-80或KY-163或Silok-7170W或Silok-2120W或BYK-650。
6.根据权利要求5的超细石墨的制备方法,其特征在于:在步骤六中,所述微孔滤膜的直径为0.5μm或1μm或5μm或10μm。
7.根据权利要求6的超细石墨的制备方法,其特征在于:在步骤七中,采用烘箱进行干燥处理。
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