[发明专利]加工板材的方法、制备手机中框的方法、手机中框及手机

说明书

技术领域

本发明涉及材料加工与成型技术领域，具体地，涉及加工板材的方法、制备手机中框的方法、手机中框及手机。

背景技术

目前手机中框最主要的制备方法是将整块的铝合金或者不锈钢等板材经CNC(数控机床)切削、钻铣加工成型，此种做法会造成材料浪费，成本高，且加工周期长，生产效率低。

因而，现有的用于制备手机中框的方法仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以大幅度降低用料、成本、减少数控机床工艺加工时间、生产效率高、加工的工件外观漂亮、精度好，或者特别适合于制备手机中框的加工板材的方法。

在本发明的一个方面，本发明提供了一种加工板材的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：对板材进行冲压，形成至少一个具有产品图案的预制件；对所述预制件进行弯折。发明人发现，该方法通过将板材进行冲压，然后直接对冲压后形成具有产品图案的预制件进行弯折，相对于现有技术中通过数控机床加工形成外观形状，可以大幅度降低用料和成本，减少数控机床工艺加工时间，生产效率高，且通过该方法加工的工件外观漂亮，精度好，特别适合于制备手机中框。

在本发明的另一个方面，本发明提供了另一种加工板材的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在板材的表面上进行第一冲压形成预定图案，所述预定图案包括多个产品图案和多个连料区域；根据所述预定图案对所述板材进行第二冲压，形成多个具有所述产品图案的预制件，且相邻两个预制件之间通过至少一个连料区域相连；对所述多个预制件进行弯折；将所述连料区域与所述预制件分离。发明人发现，该方法将板材通过第一冲压以形成目标外观形状，相对于现有技术中通过数控机床加工形成外观形状，可以大幅度降低用料和成本，减少数控机床工艺加工时间，生产效率高，且通过该方法加工的工件外观漂亮，精度好，特别适合于制备手机中框。

根据本发明的实施例，在所述第一冲压后，所述第二冲压之前，进一步包括：通过第三冲压去除多余材料的步骤。

根据本发明的实施例，在所述第一冲压后，所述第二冲压之前，进一步包括：通过第四冲压形成限位结构的步骤。

根据本发明的实施例，所述第一冲压步骤中同时形成定位孔。

根据本发明的实施例，所述将所述连料区域与所述预制件分离包括：切割所述连料区域；以及去除所述预制件上残留的所述连料区域。

根据本发明的实施例，所述将所述连料区域与所述预制件分离是通过数控机床加工方法进行的。

根据本发明的实施例，所述板材为金属板材。

根据本发明的实施例，所述金属板材为不锈钢、铝或铝合金板材。

在本发明的又一个方面，本发明提供了一种制备手机中框的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：利用前面所述的方法对板材进行加工的步骤，其中，产品图案与手机中框展开后的外表面相同。发明人发现，该方法将板材一次冲压成型，以形成目标外观形状，相对于现有技术中通过数控机床加工形成外观形状，可以大幅度降低用料和成本，减少数控机床工艺加工时间，生产效率高，且通过该方法制备的手机中框外观漂亮，精度好。

在本发明的再一个方面，本发明提供了一种手机中框。根据本发明的实施例，该手机中框是通过前面所述的方法制备获得的。发明人发现，该手机中框成本低，良率高，生产周期短，外观漂亮，精度好。

在本发明的另一个方面，本发明提供了一种手机。根据本发明的实施例，该手机包括前面所述的手机中框。发明人发现，该手机具有前面所述的手机中框的全部特征和优点，在此不再一一赘述。

附图说明

图1显示了本发明一个实施例的加工板材的方法的流程示意图。

图2显示了本发明另一个实施例的加工板材的方法的流程示意图。

图3显示了本发明又一个实施例的加工板材的方法的流程示意图。

图4显示了本发明再一个实施例的加工板材的方法的流程示意图。

图5a至图5c显示了本发明一个实施例的制备手机中框的方法的流程示意图。

图6a至图6h显示了本发明另一个实施例的制备手机中框的方法的流程示意图。

图7显示了本发明一个实施例的手机中框的三视图。

附图标记：

300：预制件 301：铝合金板材 302：手机中框图案 303：连料区域 304：定位孔 305：限位结构

具体实施方式