[发明专利]一种飞剪控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种飞剪的控制方法。

背景技术

现有技术中的热轧工艺所用装置主要包括：粗轧机、飞剪和精轧机。其中，粗轧机用于确定带钢的大致宽度和厚度；飞剪用于对带钢进行剪切，剪切的主要目的是保证带钢头部和尾部形状，而且降低因带钢头部和尾部温度较低而导致对工作辊辊面的不良影响；精轧机用于确定带钢的具体厚度、宽度和形状，在实际应用中，一般会设置多个精轧机。

横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。

现有的飞剪一般采用PLC控制程序自动控制剪切，其剪切间隔时间预设在程序内，无法根据实际情况进行更改，使得执行剪切工作时有可能出现误剪切，降低了剪切的精度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种飞剪控制方法，通过传感设备感应钢材的临近从而控制飞剪执行剪切工作，提高剪切精度。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种飞剪控制方法，包括以下步骤：

A.在粗轧机和飞剪之间设置温度计；该温度计与飞剪控制系统连接；

B.在飞剪控制系统中设置一个预设值；

C.将温度计采集到的钢材温度信号与预设值比较得到结果A；并根据结果A向飞剪发送控制信号；

D.飞剪根据控制信号执行剪切动作。

作为一种改进，粗轧机和飞剪之间设置热金属检测器；将热金属检测器检测到的结果B发送到飞剪控制系统。

作为一种改进，飞剪控制系统对结果A和结果B进行对比，如果一致就向飞剪发送剪切的信号，如果不一致就停机报警。

作为一种进一步的改进，所述预设值为500℃。

作为另一种更进一步的改进，步骤C中，如果温度计采集到的温度信号大于或者等于500℃，计为1；如果温度计采集到的温度信号小于500℃，计为0。

作为一种改进，如果热金属检测器检测到有钢材临近，计为1；如果热金属检测器没有检测到钢材临近，计为0。

作为一种改进，所述的温度计为高温计。

作为一种优选，所述的热金属检测器型号为ZYT热金属检测器。

本发明的有益之处在于：具有上述结构的飞剪控制方法，利用两个类传感器来感应钢材，并对两个结果进行比对后执行剪切工作，大大提高了切件的精度，避免了因误剪切带来的经济损失，提高了产品的质量。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本发明包括以下步骤。

A.在粗轧机和飞剪之间设置温度计；该温度计与飞剪控制系统连接；粗轧机和飞剪之间设置热金属检测器，热金属检测器也与飞剪控制系统连接。所述的温度计为高温计。所述的热金属检测器型号为ZYT热金属检测器。

B.在飞剪控制系统中设置一个预设值；预设值为500℃。

C.将温度计采集到的钢材温度信号与预设值比较得到结果A；并根据结果A向飞剪发送控制信号；如果温度计采集到的温度信号大于或者等于500℃，计为1；如果温度计采集到的温度信号小于500℃，计为0。将热金属检测器检测到的结果B发送到飞剪控制系统，如果热金属检测器检测到有钢材临近，计为1；如果热金属检测器没有检测到钢材临近，计为0。飞剪控制系统对结果A和结果B进行对比，如果一致就向飞剪发送剪切的信号，如果不一致就停机报警。

D.飞剪根据控制信号执行剪切动作。

实施例1，温度计采集到的钢材温度信号为900℃，与预设值500℃相比大于预设值，计为1。热金属检测器检测到有钢材临近，计为1。飞剪控制系统将两个结果比较，发现结果一致，于是向飞剪发出控制信号，飞剪进行剪切。

本发明中，通过两种不同的传感器来检测钢材的来临，避免了因为外界因素对传感器带来的影响，提高了检测精度，降低了误剪切的概率。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。