[发明专利]一种一米八大长板制作工艺

权利要求书

1.一种一米八大长板制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a、镭射：对线路板上的CC定位孔、CC开口和外形进行镭射,镭射为分段镭射，镭射第一段时将第二段的四个定位孔镭出，且镭射时将镭射机后盖打开；

b、压合：将线路板保持水平状态，表面设置覆盖膜，以分段快压的方式进行压合,压合时辅材选择整张纸质TPX，且每次压合长度保持一致，所述分段快压是将线路板平均分成4段后，一段一段进行压合且前后收放料的长度设置为450mm，所述收放料长度为压合的有效尺寸与压合长度保持一致且放料时放的料为线路板上下两层纸质TPX，所述一段一段进行压合成功的判断因素是覆盖膜压合后表面无气泡和折皱，当一段压合结束后，压机开口打开，放料和收料同时连续作业，待收放料结束，进行下一段压合，压合的压力和时间取决于覆盖膜的胶厚、胶的种类和不同产品的类型，所述压合长度为线路板尺寸平分后的长度且压合长度≤台面有效尺寸，所述整张纸质TPX和线路板一起压合，压合时放料和收料同时进行，压合结束后进行连续下一个连续循环作业；

c、测量涨缩：对线路板上的第一面覆盖膜压合烘烤后，分段测量涨缩，为后面的线路对位做准备；

d、镭射或冲切:对第二面覆盖膜根据线路的涨缩镭射或冲切；

e、带导板作业：对线路采用带导板的方式进行作业；

f、化金：将线路板在化金框内缠绕一圈，再进行化金；

g、二次下压：利用小气缸的拉力将天板和压板拉紧，线路板采用5段进行拼接，每一段都是功能测试架结构，达到二次下压；

h、扎针测试：对线路板上下两侧采用扎针测试,扎针测试采用低压和高压模式。

2.根据权利要求1所述的一米八大长板制作工艺，其特征在于，所述步骤a中定位孔直径为1.0mm。

3.根据权利要求1所述的一米八大长板制作工艺，其特征在于，所述步骤e中线路的线宽线距为±10um的公差。

4.根据权利要求1所述的一米八大长板制作工艺，其特征在于，所述步骤h中低压和高压模式的测试时间：高压模式40秒，低压模式10秒。