[发明专利]粘胶棉纱涂胶工艺

说明书

本发明属于纺织领域，具体公开了一种粘胶棉纱涂胶工艺，包括如下步骤：S1：清洗；S2：涂胶前烘干；S3：棉纱梳导；S4：搅拌涂胶；S5：刮胶；S6：涂胶后烘干；S7：收卷。本方案通过多重搅拌增强了胶水的流动性，使得棉纱涂胶更加均匀，防止胶水在涂胶时产生凝固和分层，提高了棉纱涂胶的质量，并且在胶水不足的情况下仍然能够保证涂胶工作的连续性，提高了棉纱涂胶的效率，且劳动成本低。

技术领域

本发明属于纺织领域，尤其涉及一种棉纱加工工艺。

背景技术

在对粘胶棉纱进行针织加工前，需要先对棉纱表面涂一层胶，以保护棉纱。目前的棉纱涂胶工艺是通过人工直接将棉纱送入胶液中静置，使胶液附着在棉纱上，棉纱涂胶后经过烘干程序后就打包入库了。采用这种涂胶方式对棉纱进行涂胶，胶水始终是静置在胶液槽内的，胶水静置时往往容易凝固或者产生分层，凝固或者分层后的胶水涂抹在棉纱上，容易使棉纱出现结块或者涂胶不均匀的现象。另外，工人在涂胶时需要时刻注意胶液槽内的胶液量，防止棉纱因胶液槽中无胶液而导致涂胶不足，工人容易产生疲劳，且工人发现胶水不足后往往需要先往胶液槽中添加胶水后才能继续进行涂胶工作，大大降低了棉纱涂胶的效率，还有可能会导致棉纱出现胶水断层的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘胶棉纱涂胶工艺，以解决背景技术中棉纱涂胶不均、涂胶工作难以连续进行的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供粘胶棉纱涂胶工艺，包括如下步骤：

S1：清洗：将待涂胶的棉纱进行清洗，除去棉纱中的杂质；

S2：涂胶前烘干：对清洗后的棉纱进行烘干；

S3：棉纱梳导：对烘干后的棉纱进行疏导，并收集成卷；

S4：搅拌涂胶：将棉纱依次缠绕到涂胶装置的各部位上，对棉纱进行涂胶，涂胶过程中不断搅拌胶水，防止胶水凝固或者分层；

所述涂胶装置包括导线架，导线架的两端分别设有导线轮，每个导线轮均连接有第一电机，所述导线架上设有涂胶台，所述涂胶台上设有涂胶槽，所述涂胶槽上转动连接有第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组连接有第二电机，所述第二辊轮组与第一辊轮组之间连接有皮带传动组件；第二辊轮组上设有凸轮，涂胶槽底部设有与凸轮相配合的振荡提升槽，所述振荡提升槽底部设有若干根弹性件，所述弹性件远离振荡提升槽的一端固定在涂胶槽底部；涂胶台上还设有提升气缸，所述提升气缸的伸缩端穿入涂胶槽内并与振荡提升槽位置相对；涂胶槽上还设有加胶控制单元，所述加胶控制单元包括用于检测第一辊轮组上有无液体经过的第一检测器，所述第一检测器设置在第一辊轮组上；涂胶槽上设有用于检测液面高度的第二检测器和用于添加胶水的加胶管，所述加胶管内设有加胶控制阀，所述加胶控制阀连接有加胶开关，所述加胶开关安装在涂胶槽上并位于振荡提升槽的垂直运动轨迹上；所述第一检测器和第二检测器共同连接有控制器，所述控制器与提升气缸电连；

S5：刮胶：在涂胶装置上设置刮胶板，对涂胶后的棉纱进行刮胶；

S6：涂胶后烘干：对刮胶后的棉纱进行烘干，加速棉纱的干化；

S7：收卷：将烘干后的棉纱进行收卷包装，并转移到仓库中。

本基础方案的原理在于：

涂胶装置工作时，第一电机带动导线架两端的导线轮转动，对棉纱进行输送，第二电机带动第一辊轮组转动，对棉纱进行进行导向和涂胶，且第一辊轮组的转动还能对涂胶槽顶部的胶水进行搅拌，防止涂胶槽顶部的胶水凝固和分层，提升了棉纱的涂胶效果。第一辊轮组通过皮带传动组件带动第二辊轮组转动，第二辊轮组的转动能够对涂胶槽中部的胶水进行搅拌，进一步提升了棉纱的涂胶效果。另外，第二辊轮组的转动带动凸轮产生转动，凸轮的转动可使振荡提升槽左右移动，对涂胶槽底部的胶水产生搅拌，更进一步增强了胶水的搅拌效果，提升了棉纱的涂胶效果。