[发明专利]一种自动升降的码垛平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种码垛装置，具体是一种自动升降的码垛平台。

背景技术

硬脂酸钙、硬脂酸锌等粉末产品在生产完成后一般需要装在白色塑料袋内。为了方便产品的转运通常将装袋后的产品放置在运转托盘上；在码垛过程中随着跺高度的升高，码垛的难度也越来越大，为了解决上述技术问题，人们发明了自动升降的码垛平台，通过电动气缸推动码垛平台升降，将运转托盘放置在码垛平台上；随着跺的升高通过气缸降低码垛平台的高度，这样可以使码垛的高度一直停留在最佳的位置从而方便码垛，但是目前市面上的自动升降的码垛平台一般只是通过气缸升降平台，并不配备响应的防止码垛平台下滑的装置。码垛平台到达相应的高度后通过气缸支撑平台防止其向下滑动，一旦控制气缸的开关在误碰的时候就会造成码垛平台的下落，这种情况下很容易造成事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效防止码垛板意外下落的自动升降的码垛平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动升降的码垛平台，包括升降装置、码垛板和平台安装槽，所述升降装置安装在平台安装槽的底端，升降装置连接至码垛板，还包括限位装置，所述限位装置设置在安装槽内，所述安装槽设置在平台安装槽的侧面，安装槽与平台安装槽之间通过至少一个的通孔连通；通孔的贯通方向为水平方向，所述限位装置包括装置本体和滑轨，所述装置本体滑动连接至滑轨，所述滑轨固定安装在安装槽的槽底；所述装置本体包括竖直设置的推杆和垂直于推杆的档杆；所述档杆一端与推杆垂直连接，档杆的另一端穿过通孔延伸到平台安装槽内；所述码垛板的侧面上设置有一圈凸沿；装置本体在滑轨上滑动形成两个工作位：

工作位一：装置本体滑动至滑轨靠近平台安装槽的一端，档杆穿过通孔，并延伸至

码垛板的凸沿的下部；

工作位二：装置本体滑动至滑轨远离平台安装槽的一端，档杆靠近平台安装槽的一端远离凸沿。

作为本发明进一步的方案：所述限位装置共设置有两个，两个限位装置分别安装在平台安装槽的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述推杆底端设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述通孔上下均匀的设置在平台安装槽的侧壁上，所述档杆的数量不多于通孔的数量。

作为本发明再进一步的方案：所述档杆的数量与通孔的数量相一致。

作为本发明再进一步的方案：所述升降装置固定安装在底座上，所述底座通过膨胀螺栓固定在平台安装槽的槽底。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在码垛板两端设置限位装置，通过限位装置托住码垛板，防止意外情况下码垛板下落，降低了生产过程中出现的意外，提高了生产安全性。

附图说明

图1为自动升降的码垛平台的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1-升降装置，2-码垛板，3-平台安装槽，4-限位装置，5-安装槽，6-通孔7-产品，11-底座，21-凸沿，41-装置本体，411-推杆，412-档杆，413-滑块，42-滑轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种自动升降的码垛平台，包括升降装置1、码垛板2、平台安装槽3和限位装置4，所述升降装置1安装在平台安装槽3的底端，升降装置1连接至码垛板2，所述码垛板2上用于放置装袋后的产品7，升降装置1控制码垛板2的升降；随着产品7不断的堆积其高度也越来越高，这样通过升降装置1使码垛板2不断的降低，以便方便装跺；

所述限位装置4设置在安装槽5内，所述安装槽5设置在平台安装槽3的侧面，安装槽5与平台安装槽3之间通过至少一个的通孔6连通；所述通孔6的贯通方向为水平方向，若干通孔6上下均布设置在平台安装槽3的侧壁上；

所述限位装置4包括装置本体41和滑轨42，所述装置本体41底端设置有滑块413，所述滑块413滑动连接至滑轨42，所述滑轨42固定安装在安装槽5的槽底；所述装置本体41包括竖直设置的推杆411和垂直于推杆411的档杆412；所述档杆412一端与推杆411连接，档杆412的另一端穿过通孔6延伸到平台安装槽3内；所述档杆412的数量不多于通孔6的数量；所述码垛板2的侧面上设置有一圈凸沿21；装置本体41在滑轨42上滑动形成两个工作位：