[发明专利]有辅助扭转机构的网线钳

说明书

技术领域：

本发明涉及水晶头安装设备技术领域。

背景技术：

水晶头的故障多为触点与导线连接失效，现有的网线钳仅推挤水晶头触点使之刺穿线套与导线接触，但该夹持式接触形式结构过于简单，极易在线路移动施工过程中连接失效造成故障，对于经常进行插拔、移动、拖拽的场合下故障率很高，造成很大的检修工作负担。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种较现有设备连接更稳固、加工出的水晶头线端故障率更低的网线钳。

有辅助扭转机构的网线钳，其特征在于，包括：上柄、下柄、端轴、第一偏心轮机构、第二偏心轮机构和钳具机构；其中，上柄与下柄端部通过端轴铰接，上柄可绕端轴与下柄折合；上柄与下柄上相对端轴由近至远顺次安装第一偏心轮机构、钳具机构和第二偏心轮机构。

第一偏心轮机构由第一偏心轮、第一偏心轮齿轮和第一齿条构成，第一偏心轮可转动安装在下柄上，第一偏心轮齿轮安装在第一偏心轮转轴上，第一齿条为弧形齿条，安装在上柄上且与第一偏心轮齿轮啮合。

钳具机构由水晶头固定孔、触点压片、夹线压片、复位弹簧和压片动作杆构成，水晶头定位孔横贯穿过下柄，触点压片、夹线压片分别设置在水晶头定位孔侧壁上，夹线压片位于近偏心轮侧，复位弹簧分别连接触点压片、夹线压片与下柄，压片动作杆为弧形，安装在上柄上并与触点压片末端、夹线压片末端分别接触，接触面分别为动作杆触点工作面、动作杆夹线工作面；动作杆触点工作面、动作杆夹线工作面分别设置弧面突出部，动作杆触点工作面弧面突出部前缘位于动作杆夹线工作面弧面突出部前缘之前，弧面突出部后缘均回归低位。

第二偏心轮机构由第二偏心轮、第二一偏心轮齿轮和第二齿条构成，第二偏心轮可转动安装在下柄上，第二偏心轮齿轮安装在第二偏心轮转轴上，第二齿条为弧形齿条，安装在上柄上且与第二偏心轮齿轮啮合。

工作时，布好线的水晶头由偏心轮一侧伸入固定在水晶头定位孔内，触头朝向触点压片。钳合上柄与下柄，上柄上安装的第一齿条、压片动作杆和第二齿条向下柄运动；触点工作面弧面突出部前缘首先接触触点压片，推动触点压片压合水晶头触头，使水晶头内线路前端固定；之后第一齿条与第二齿条驱动第一偏心轮、第二偏心轮转动至水晶头尾部线路处，对转搓动是水晶头尾部线路扭转，扭转完成时夹线工作面弧面突出部前缘驱动夹线压片压合水晶头线夹，使水晶头内线夹至触头段线路保持扭转，提高线路与触头的接触紧密度，防止出现接触失效问题。在上述动作之后，上柄继续运动，第一齿条与第二齿条将第一偏心轮、第二偏心轮移出水晶头固定孔区域，压片动作杆与触点压片、夹线压片接触部移至弧面突出部后缘，触点压片与夹线压片在复位弹簧作用下复位与水晶头脱离接触，方便卸除水晶头。

优选的，本设计还包括水晶头出料机构，水晶头出料机构由推杆、L型轴杆、轴段齿轮和设置在压片动作杆侧面的短齿条组成；L型轴杆以其中一段为轴可转动安装在下柄上，其轴段上安装轴段齿轮，轴段齿轮在与短齿条接触时与短齿条啮合，L型轴杆非轴段末端安装推杆，推杆在L型轴杆转动时由偏心轮对侧探入水晶头固定孔内。在完成对水晶头的压制后，触点压片与夹线压片与水晶头脱离接触的同时，短齿条通过轴段齿轮和L型轴杆驱动推杆伸入水晶头定位孔内，将水晶头由偏心轮侧推出，实现自动出料。

本发明通过对水晶头线路扭转安装，使导线扭转包裹触头，有效提高了水晶头触头的接触面积，降低了水晶头失效故障概率。

附图说明：

附图1是有辅助扭转机构的网线钳的具体实施例结构示意图；

附图2是有辅助扭转机构的网线钳的具体实施例压片动作杆局部结构示意图。图中：上柄1、下柄2、端轴3、第一偏心轮401、第一偏心轮齿轮402、第一齿条403、水晶头固定孔501、触点压片502、夹线压片503、压片动作杆504、动作杆触点工作面弧面突出部前缘505、动作杆夹线工作面弧面突出部前缘506、第二偏心轮601、第二偏心轮齿轮602、第二齿条603、推杆701、L型轴杆702、轴段齿轮703、短齿条704。

具体实施方式：

有辅助扭转机构的网线钳，其特征在于，包括：上柄1、下柄2、端轴3、第一偏心轮机构、第二偏心轮机构、钳具机构和水晶头出料机构；其中，上柄1与下柄2端部通过端轴3铰接，上柄1可绕端轴3与下柄2折合；上柄1与下柄2上相对端轴3由近至远顺次安装第一偏心轮机构、钳具机构和第二偏心轮机构。