[发明专利]一种发泡涂层内打灯广告布及其制备工艺

权利要求书

1.一种发泡涂层内打灯广告布，包括基布层，其特征在于：所述基布层的上、下两面分别涂布有增白防水层，其中一面的增白防水层的表面涂布有发泡阻燃涂层，所述发泡阻燃涂层的表面涂布有墨水吸收涂层；

其中所述发泡阻燃涂层为纺织乳液50-80份、发泡剂10-15份、稳泡剂40-60份、滑石粉2-10份、高岭土10-20份、纳米碳酸钙2-10份、钛白粉分散液10-20份、复合型阻燃剂40-80份复合涂布在所述增白防水层的表面所形成的涂层；

所述增白防水涂层为水500-1000份、荧光增白剂5-10份、有机氟防水防油剂40-60份复合分别涂布在所述基布层的上、下两面所形成的涂层；

所述墨水吸收涂层为聚丙烯酸乳液50-80份、聚乙烯蜡2-10份、二氧化硅10-20份、消泡剂0.2-1份复合涂布在所述发泡阻燃涂层的表面所形成的涂层。

2.根据权利要求1所述的一种发泡涂层内打灯广告布，其特征在于:所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；所述稳泡剂为硬脂酸钠或硬脂酸铵；所述复合型阻燃剂为三氧化二锑10-20份、三氧化铝10-30份、聚磷酸铵阻燃剂20-30份中任意两种或三种组合。

3.根据权利要求1所述的一种发泡涂层内打灯广告布，其特征在于:所述荧光增白剂为双苯乙烯型衍生物。

4.根据权利要求1所述的一种发泡涂层内打灯广告布，其特征在于:所述消泡剂为矿物油类、有机硅类或聚醚类。

5.一种发泡涂层内打灯广告布的制备工艺，其特征在于:所述制备工艺包括以下步骤：

(1)增白防水涂层的涂布

按照重量份计将500-1000份水、荧光增白剂5-10份、有机氟防水防油剂40-60份,混匀调pH至5-6，得到固含量为0.2-1％的增白防水涂料；采用单次轧液方式，在压辊压力为0.3-0.6MPa条件下将增白防水涂料分别涂布在坯布的上、下两面，经过干燥固化处理，形成增白防水涂层；

(2)发泡阻燃涂层的涂布

按照重量份计将纺织乳液50-80份、发泡剂10-15份、稳泡剂40-60份、滑石粉2-10份、高岭土10-20份、纳米碳酸钙2-10份、钛白粉分散液10-20份、复合型阻燃剂40-80份，混匀调pH至8-10，得到粘度为2000-5000cps，发泡倍率为2-5倍，固含量为40±2％的发泡阻燃涂料；采用辊筒间隙式将发泡阻燃涂料涂布在防水增白处理后的坯布表面，经过干燥固化处理，形成发泡阻燃涂层；

(3)墨水吸收涂层的涂布

按照重量份计将聚丙烯酸乳液50-80份、聚乙烯蜡2-10份、二氧化硅10-20份、消泡剂0.2-1份，混匀调pH7-9，得到粘度为5000-10000cps，固含量为50±2％的墨水吸收涂料；采用底板刮刀式将墨水吸收涂料涂布在发泡阻燃处理后的坯布表面，经过干燥固化处理，形成墨水吸收涂层，再经过收卷，质量检验，分切包装得到发泡涂层内打灯广告布。

6.根据权利要求5所述的一种发泡涂层内打灯广告布的制备工艺，其特征在于:步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)均采用8节烘箱进行干燥固化处理；其中步骤(1)干燥固化处理时，第一节烘箱温度控制在110-128℃，第二节烘箱温度控制在140-160℃，第三节和第四节烘箱的温度控制在150-170℃，第五节烘箱温度控制在160-180℃，第六节和第七节烘箱的温度控制在170-190℃，第八节烘箱温度控制在150-170℃；

步骤(2)干燥固化处理时，第一节烘箱温度设置为110-130℃，第二节烘箱温度控制在140-160℃，第三节至第五节烘箱温度控制在150-170℃，第六节和第七节烘箱的温度控制在160℃-180℃，第八节烘箱的温度控制在140-160℃；

步骤(3)干燥固化处理时，第一节烘箱温度控制在110-130℃，第二节烘箱至第七节烘箱温度分别控制在160-180℃，第八节烘箱温度控制在140-160℃。

7.根据权利要求5所述的一种发泡涂层内打灯广告布的制备工艺，其特征在于:步骤(1)中增白防水涂料的涂布湿量为40-50gsm，涂布车速为40-50m/min；

步骤(2)中发泡阻燃涂料的涂布湿量为75-500gsm，涂布车速为10-25m/min；

步骤(3)中墨水吸收涂料的涂布湿量为40-60gsm，涂布车速为20-30m/min。