[发明专利]一种耐磨损铝合金门框及其生产工艺在审
申请号: | 201710910663.0 | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN107587015A | 公开(公告)日: | 2018-01-16 |
发明(设计)人: | 魏昭然 | 申请(专利权)人: | 徐州轩辕铝业有限公司 |
主分类号: | C22C21/18 | 分类号: | C22C21/18;C22C1/02;C22F1/057 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 铝合金 门框 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种耐磨损铝合金门框及其生产工艺,属于铝合金门框领域。
背景技术
铝合金具有质量轻、比强度及比刚度高、耐蚀性能好、无磁性、成形加工性能好、低温性能好以及可回收性等特点,广泛应用于航空航天、交通运输、电力和电子、建筑、容器包装和石油化工等工业制造领域。铝合金门框是将表面处理过的铝合金型材,经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件,再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成。由于是直接采用铝合金制成,在铝合金门框表面刮坏后极容易造成整个铝合金门框的老化,耐候性变差,大大降低了铝合金门框的使用寿命。
发明内容
本发明为解决上述问题,本发明提供了一种耐磨损铝合金门框及其生产工艺。
本发明实现其目的采用的技术方案为:一种耐磨损铝合金门框,具体由以下原料按照质量比配制而成:铝80-86份,锌3-5份,钛1-2份,锰1-2份,铜15-17份,镍12-14份,铬4-8份,钼8-10份。
进一步的,所述铝80份,锌3份,钛1份,锰1份,铜15份,镍12份,铬4份,钼8份。
进一步的,所述铝86份,锌5份,钛2份,锰2份,铜17份,镍14份,铬8份,钼10份。
进一步的,所述铝84份,锌4份,钛1.5份,锰1.5份,铜16份,镍13份,铬6份,钼9份。
本发明涉及所述耐磨损铝合金门框的生产工艺,具体步骤如下:
(1)选料,按照质量比称取原材料;
(2)将所述铝,锌,钛,锰,铜,镍,铬,钼混合,在高温下熔炼7-8小时,得到铝合金溶液;
(3)将得到的铝合金溶液进行水平连铸并清洗;
(4)连续挤压成型得铝合金基材半成品;
(5)对步骤(4)得到的铝合金基材进行二级时效热处理,得到所述铝合金基材成品
本发明的有益效果是:本发明制得的铝合金门框耐磨损,性能稳定,能保持良好外观,使用寿命长,具有广阔的市场前景。
具体实施方式
实施例一
本发明所述的一种耐磨损铝合金门框及其生产工艺,具体由以下原料按照质量比配制而成:铝80-86份,锌3-5份,钛1-2份,锰1-2份,铜15-17份,镍12-14份,铬4-8份,钼8-10份。
生产工艺如下:(1)选料,称取原料铝80份,锌3份,钛1份,锰1份,铜15份,镍12份,铬4份,钼8份;(2)将所述铝,锌,钛,锰,铜,镍,铬,钼混合,在高温下熔炼7-8小时,得到铝合金溶液;(3)将得到的铝合金溶液进行水平连铸并清洗;(4)连续挤压成型得铝合金基材半成品;(5)对步骤(4)得到的铝合金基材进行二级时效热处理,得到所述铝合金基材成品。
实施例2
本发明所述的一种耐磨损铝合金门框及其生产工艺,具体由以下原料按照质量比配制而成:铝80-86份,锌3-5份,钛1-2份,锰1-2份,铜15-17份,镍12-14份,铬4-8份,钼8-10份。
生产工艺如下:(1)选料,称取原料铝86份,锌5份,钛2份,锰2份,铜17份,镍14份,铬8份,钼10份;(2)将所述铝,锌,钛,锰,铜,镍,铬,钼混合,在高温下熔炼7-8小时,得到铝合金溶液;(3)将得到的铝合金溶液进行水平连铸并清洗;(4)连续挤压成型得铝合金基材半成品;(5)对步骤(4)得到的铝合金基材进行二级时效热处理,得到所述铝合金基材成品。
实施例3
本发明所述的一种耐磨损铝合金门框及其生产工艺,具体由以下原料按照质量比配制而成:铝80-86份,锌3-5份,钛1-2份,锰1-2份,铜15-17份,镍12-14份,铬4-8份,钼8-10份。
生产工艺如下:(1)选料,称取原料铝84份,锌4份,钛1.5份,锰1.5份,铜16份,镍13份,铬6份,钼9份;(2)将所述铝,锌,钛,锰,铜,镍,铬,钼混合,在高温下熔炼7-8小时,得到铝合金溶液;(3)将得到的铝合金溶液进行水平连铸并清洗;(4)连续挤压成型得铝合金基材半成品;(5)对步骤(4)得到的铝合金基材进行二级时效热处理,得到所述铝合金基材成品。
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