[发明专利]一种自动焊接用翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种自动焊接用翻转装置。

背景技术

焊接主要是通过用电等对需要焊接的金属进行加热，使其之间融化融合，是金属加工中金属之间连接的重要加工方式，传统的焊接主要通过人工焊接，但随着科学的进步，科技的发展，自动焊接渐渐代替人工，一些金属的焊缝不是一条直线，因此在自动焊接时，需要对其进行翻转焊接，传统的人工翻转影响自动焊接的效率。为此，我们提出了一种自动焊接用翻转装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工翻转焊接金属造成自动焊接效率低下的缺点，而提出的一种自动焊接用翻转装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种自动焊接用翻转装置，包括连接板，所述连接板的两端分别连接有底座，所述连接板一端的底座上表面设有第一伸缩杆，所述连接板另一端的底座上表面设有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆远离底座的一端设有支撑座，所述第一伸缩杆上的支撑座内设有第一轴承座，所述第一轴承座安装有转动轴，且所述转动轴一端延伸至支撑座外侧并朝向第二伸缩杆，且所述转动轴延伸至支撑座外侧的一端设有第一固定板，所述第二伸缩杆上的支撑座内设有第二轴承座，所述第二轴承座内设有套管，所述套管的另一端延伸至第二伸缩杆远离第一伸缩杆一侧外部，所述套管内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至套管朝向第一伸缩杆一端的外部并连接有第二固定板，且所述螺纹杆的另一端延伸至套管远离第一伸缩杆一端的外部，所述螺纹杆与套管内壁的螺纹之间相匹配，所述套管外侧面靠近支撑座的一端套设有转动环，且所述第二伸缩杆的固定杆体的一侧设有支撑板，所述支撑板上表面设有电机，所述电机上的输出端连接有皮带盘，所述皮带盘与转动环之间连接有皮带，所述套管远离第二伸缩杆一端的上表面设有固定装置。

优选的，所述螺纹杆延伸至套管远离第一伸缩杆一端的外部的一端设有转动盘。

优选的，所述固定装置包括固定在套管上表面的螺栓座，所述螺栓座内设有固定螺栓，且所述固定螺栓的一端贯穿套管管壁并延伸至螺纹杆表面。

优选的，所述底座下表面设有车轮。

优选的，所述套管远离支撑座一端的两侧表面设有把手。

本发明提出的一种自动焊接用翻转装置，有益效果在于：本方案中通过第一固定板、第二固定板对需焊接的金属进行夹持，夹持固定后通过电机带动套管，使需焊接的金属能进行翻转，避免了自动焊接时人工的翻转，有利于提高自动焊接的效率，且整个装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动焊接用翻转装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动焊接用翻转装置的剖视结构示意图。

图中：连接板1、底座2、第一伸缩杆3、第二伸缩杆4、支撑座5、第一轴承座6、转动轴7、第一固定板8、套管9、螺纹杆10、第二固定板11、转动盘12、转动环13、支撑板14、皮带盘15、皮带16、固定装置17、螺栓座171、固定螺栓172、电机18、第二轴承座19、车轮20、把手21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动焊接用翻转装置，包括连接板1，连接板1的两端分别连接有底座2，连接板1一端的底座2上表面设有第一伸缩杆3，连接板1另一端的底座2上表面设有第二伸缩杆4，第一伸缩杆3、第二伸缩杆4远离底座2的一端设有支撑座5，底座2下表面设有车轮20，车轮20方便了底座2移动。

第一伸缩杆3上的支撑座5内设有第一轴承座6，第一轴承座6安装有转动轴7，且转动轴7一端延伸至支撑座5外侧并朝向第二伸缩杆4，且转动轴7延伸至支撑座5外侧的一端设有第一固定板8，第二伸缩杆4上的支撑座5内设有第二轴承座19，第二轴承座19内设有套管9，套管9的另一端延伸至第二伸缩杆4远离第一伸缩杆3一侧外部，套管9内部套设有螺纹杆10，螺纹杆10的一端延伸至套管9朝向第一伸缩杆3一端的外部并连接有第二固定板11，且螺纹杆10的另一端延伸至套管9远离第一伸缩杆3一端的外部，螺纹杆10与套管9内壁的螺纹之间相匹配，螺纹杆10延伸至套管9远离第一伸缩杆3一端的外部的一端设有转动盘12，通过转动盘12转动改变第二固定板11与第一固定板8之间的距离，对所需焊接的金属进行夹持固定。