[发明专利]一种回收沥青路面材料的加热设备及方法

说明书

本发明公开了一种回收沥青路面材料的加热设备及方法。本发明采用的技术方案为：隧道窑上设有燃烧器和沥青烟进口；加热滚筒包括内筒、套在内筒上的环形烟气通道和套在环形烟气通道上的环形外筒；内筒的前部设有回收沥青路面材料的进料端，尾部设有烟气的排气端；环形烟气通道的尾部与隧道窑内腔之间设有烟气过道，前部开有与进料端位于同一侧的排气口；环形外筒尾部的腔体与内筒的腔体相通，形成材料回收过道，环形外筒前部设有与进料端位于同一侧的排料口。本发明有效地解决了传统烟气直接加热回收沥青路面材料时产生的沥青烟问题、回收沥青路面材料受热后容易粘结在设备上的问题、回收沥青路面材料局部高温受热容易老化的问题。

技术领域

本发明涉及沥青路面材料的回收再生领域，具体地说是一种用于回收沥青路面材料的加热设备及方法。

背景技术

回收沥青路面材料的加热设备是回收沥青路面材料热再生工艺的关键设备，回收沥青路面材料一般是指回收从沥青路面铣刨下来的块状、粒状沥青路面材料，含碎石与沥青。该设备专门对回收沥青路面材料进行烘干，加热升温至120-160℃，以达成回收沥青路面材料再生所需温度，回收沥青路面材料的加热工艺具备以下几个特点：

1)由于回收沥青路面材料中含有2-6%的沥青，当回收沥青路面材料被加热到80-100℃以上时，由于沥青高分子的缩合会产生液态烃类颗粒物质和少量气态烃类物质的混合烟雾，即沥青烟，其中含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质且大多是致癌和强致癌物质，为了不污染环境，需要对沥青烟焚烧净化后再排入大气。

2)回收沥青路面材料受热后具备很强的粘滞性，通常在80℃以下粘滞性很弱，90-120℃时粘滞性很强，容易粘附在设备的冷壁面上，严重时会堵塞设备与管道；如果设备的热壁面（大于150℃以上），回收沥青路面材料就不会粘附上去。

3)回收沥青路面材料在加热过程中需要尽量避免加剧其老化，因此需要尽可能温和加热，并且隔绝氧气，防止过高温度的加热介质与其直接接触，加速沥青高分子材料的缩合。

目前，基本采用在干燥滚筒内将回收沥青路面材料与800-1000℃的高温烟气直接接触的加热方法，这种加热方式存在以下不足：

一、加热过程中沥青烟雾会混入用于加热的烟气中，尾气排放中伴随大量的含有沥青烟的废气，净化这些大流量含沥青烟的废气采取以下几种方式：

1)废气未经焚烧直接排入沥青搅拌设备的除尘系统前端，经简单过滤后排入大气，这种方式既污染环境，也马上会造成除尘器的布袋堵塞。

2)部分废气返回到干燥滚筒前端的燃烧器进行二次燃烧，对部分废气进行净化后再排入大气，这种方式未能对全部有毒有害的废气进行彻底处理，排放后污染环境。

3)全部废气进入另外一个窑炉进行二次燃烧，对废气中大部分沥青烟雾进行焚烧净化；

一种方式是独立配置一个废气焚烧炉，焚烧后的废气回收部分热量后排空；这种方式一是需要额外的废气焚烧炉投入，增加设备造价；二是含沥青烟的废气的流量较大，废气焚烧需要焚烧炉需要900℃以上的高温才能焚烧干净，因此燃料消耗大，增加生产成本。

另外一种方式是将含沥青烟的废气送入沥青搅拌站的碎石干燥滚筒的燃烧区域将沥青烟进行燃烬；这种方式有效利用了沥青烟焚烧后产生的热量，用于烘干新沥青混合料的碎石；缺点在于沥青再生设备必须借助于另外一套新料的沥青搅拌站上，并且由于沥青烟气流量大，碎石干燥滚筒燃烧器必须有较大的开度以维持正常工作，也因此需要烘干大量的碎石骨料，所以回收沥青路面材料的添加比例最多只有40-50%。

二、回收沥青路面材料会粘附在干燥滚筒筒壁上，容易引起着火灾等安全事故。