[发明专利]一种大曲率厚板箱型旋转钢梯箱体的焊接方法

权利要求书

1.一种大曲率厚板箱型旋转钢梯箱体的焊接方法，其特征在于：所述旋转钢梯箱体包括根据设计图纸尺寸压制成型的盖板、底板、内侧板和外侧板，所述内外侧板之间设置有若干隔板，隔板与内外侧板之间、隔板与隔板之间设有反变形支撑；所述焊接方法包括如下步骤：

步骤一、将底板放置在胎架上，定位隔板，对隔板与底板接触端根据底板的斜度做铣边处理，保证隔板底部紧贴底板；

步骤二、组装内外侧板：对内侧板和外侧板一端均开设30°坡口，将内外侧板开坡口一端分别紧贴底板两端部，坡口方向朝向箱体外侧；

步骤三、组装反变形支撑：将反变形支撑按设计要求位置布置在内侧板与隔板、隔板与隔板以及隔板与外侧板之间；

步骤四、进行对称焊接：先焊接隔板与底板之间形成的方向朝外的焊缝A，再焊接隔板与底板之间形成的方向朝内的焊缝B，然后焊接内外侧板与底板之间形成的方向朝内的焊缝C；

步骤五、待步骤四对称焊接完成，构件冷却至室温后组装盖板，盖板在钢板精确下料过程两端开30°坡口，组装时坡口朝上，盖板上与隔板接触部分开设若干塞焊孔；

步骤六、再次进行对称焊接：先焊接盖板与隔板之间的焊缝E，再焊接内外侧板与底板之间形成的方向朝外的焊缝D，最后焊接盖板与内外侧板之间形成的方向朝上的焊缝F。

2.如权利要求1所述的一种大曲率厚板箱型旋转钢梯箱体的焊接方法，其特征在于：所述反变形支撑为条状钢板，通过点焊安装于隔板与侧板、隔板与隔板之间，用于间距加固，防止隔板和侧板焊接变形。

3.如权利要求1所述的一种大曲率厚板箱型旋转钢梯箱体的焊接方法，其特征在于：所述反变形支撑沿箱体螺旋方向，间隔300mm设置。

4.如权利要求1所述的一种大曲率厚板箱型旋转钢梯箱体的焊接方法，其特征在于：所述盖板、内侧板、外侧板和隔板均由厚度为20mm的厚板制成。

5.如权利要求1所述的一种大曲率厚板箱型旋转钢梯箱体的焊接方法，其特征在于：所述塞焊孔为尺寸规格15×150mm的通孔，沿隔板延长方向相邻塞焊孔间距为100mm。

6.如权利要求1所述的一种大曲率厚板箱型旋转钢梯箱体的焊接方法，其特征在于：所述胎架为根据对应旋转钢梯的旋转角度及上升高度换算标高后搭设的胎架。