[发明专利]一种自动焊接用电池片托盘

说明书

技术领域

本发明涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种自动焊接用电池片托盘。

背景技术

锂电池在生产过程中，需要再锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。现有固定锂电池、极耳和盖板的装置操作复杂，且一次能固定的数量较少，由于批量焊接锂电池所用时间较长，所需工作量也较大，这严重影响了锂电池的生产效率，不适应于锂电池的大规模快速生产。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的固定锂电池、极耳和盖板的装置操作复杂，且一次性固定数量少的缺点，而提出的一种自动焊接用电池片托盘。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种自动焊接用电池片托盘，包括放置盘，所述放置盘内均匀等间距的设置有多个放置槽，所述放置盘上端设置有盖板，所述放置盘上端两侧设有第一滑轨，所述盖板两侧固定有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在相应第一滑轨上，所述盖板上开有矩形孔，所述矩形孔内设置有压板，所述压板上均匀等间距的开有多个通孔，且所述通孔直径小于放置槽内径，所述压板两侧固定有第一连接片，所述盖板内侧上下两端均设置有第二连接片，所述第二连接片与第一连接片上均开有销轴孔，所述压板与盖板之间通过L型销轴插接在相应销轴孔进行连接，所述压板底面四角固定有压块，所述放置盘四角固定有调节筒，所述调节筒底端内壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接有调节板，所述调节板两侧滑动连接在调节筒内壁，且所述压块压在调节板上。

优选的，所述调节板两侧固定有第二滑块，所述调节筒两侧内壁设置有第二滑轨，所述第二滑块滑动连接在相应第二滑轨上。

优选的，所述压板底面粘接有橡胶软垫。

优选的，所述第一滑轨两端均设置有限位块。

本发明提出的一种自动焊接用电池片托盘，有益效果在于：通过对传统的复杂型电池片托盘机构进行简化和改进，使得改进后的电池片托盘不仅能够同时容纳多个电池片，且上部固定机构简单且固定稳固，从而有效解决了现有固定锂电池、极耳和盖板的装置操作复杂，且一次性固定数量少的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动焊接用电池片托盘的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动焊接用电池片托盘的调节筒内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种自动焊接用电池片托盘的盖板剖视结构示意图。

图中：第一连接片1、压板2、第一滑块3、第一滑轨4、限位块5、放置盘6、放置槽7、调节板8、调节筒9、通孔10、橡胶软垫11、盖板12、压块13、第二连接片14、L型销轴15、销轴孔16、复位弹簧17、第二滑轨18、第二滑块19、矩形孔20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动焊接用电池片托盘，包括放置盘6，放置盘6内均匀等间距的设置有多个放置槽7，放置盘6上端设置有盖板12，放置盘6上端两侧设有第一滑轨4，盖板12两侧固定有第一滑块3，第一滑块3滑动连接在相应第一滑轨4上，第一滑轨4两端均设置有限位块5，盖板12上开有矩形孔20，矩形孔20内设置有压板2，压板2上均匀等间距的开有多个通孔10，且通孔10直径小于放置槽7内径，压板2底面粘接有橡胶软垫11，压板2两侧固定有第一连接片1，盖板12内侧上下两端均设置有第二连接片14，第二连接片14与第一连接片1上均开有销轴孔16，压板2与盖板12之间通过L型销轴15插接在相应销轴孔16进行连接。

限位块5能够防止第一滑块3从第一滑轨4上上滑下，使用此托盘时，首先将盖板12滑开，此时压板2位于盖板12上端，即L型销轴15插接在盖板12上端第二连接片14上，然后将电池片放置在放置槽7内，然后将盖板12闭合，并将压板2下压，然后利用L型销轴15插接在盖板12下端第二连接片14上，此时压板2刚好压在电池片上端面，将电池片固定，橡胶软垫11能够避免压板2直接与电池片接触，将电池片损坏；由于通孔10直径小于放置槽7内径，电池片便不会从放置槽7中掉出。