[发明专利]一种板材快速切边装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机技术领域，特别是涉及一种板材快速切边装置。

背景技术

目前，在诸如包装行业等许多工厂中包装用的板材在去除不需要的部分时，一般都是的是用手工锯手动切割完成的，该方法存在的主要缺点是手工锯版存在安全隐患，锯切时容易偏离并破坏板材所需部分，导致其大小与要求的不一致，而且时间长、效率低，严重影响装版时间。因此，有必要对现有的切边装置进行改进和优化。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种通过精确定位、自动切割，有效解决板材切边走位困难和大小不一的问题，并高效率完成切割的快速切边装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板材快速切边装置，包括机架，所述机架上装有驱动装置，所述驱动装置上装有锯片，所述机架包括方向的台板和四条支腿，所述支腿之间设置有上下两层连接梁，所述锯片侧面的台板上开有沿锯片旋转方向的滑道，所述滑道内设置有用于承载工件的活动板，所述活动板的宽度与滑道适配、厚度与滑道的深度相同。

所述台板一侧开有锯切孔，所述锯片顶端向上露出所述锯切孔。

上层的所述连接梁之间设有定位板，所述驱动装置安装在定位板上。

所述活动板上设置有用于定位模具底版的挡板。

所述活动板两侧下沿设有导条，所述滑道两侧设有与导条适配的导槽。

本发明的有益效果是：本产品将原本需用手工的锯切工作机械化，从而提高了生产效率；操作时人手远离锯片，降低了安全隐患；精确定位后再行切割，锯切路线精准，保证了板材大小与所要求的一致，节省了时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，一种板材快速切边装置，其包括用于支撑和安装各部件的机架1，所述机架1包括方向的台板11和四条支腿12，所述支腿12之间设置有上下两层连接梁13，上层的所述连接梁13之间设有定位板，所述定位板上装有作为切边加工动力源的驱动装置2，所述驱动装置2的输出端装有用于切割板材的锯片3。

所述台板11一侧开有锯切孔6，所述锯片3顶端向上露出锯切孔6，所述锯片3齿顶面高出机架1上表面的高度大于需要切割的底版的厚度，以便切割时将板材切透。

所述锯片3侧面机架1的上表面开有沿锯片3旋转方向的滑道4，滑道4边缘离锯片3的距离在30mm左右，不宜过远，所述台板11表面采用木板制作，木质板材利于凿出一定深度的槽，且具有质量轻、摩擦噪声小等优点，当然，也可以采用其他材料制作；滑道4水平贯通台板11上表面，凿出的滑道4的深度为台板11厚度的一半。

所述滑道4内设置有用于承载工件的活动板5，所述活动板5两侧下沿设有导条，所述滑道4两侧设有与导条适配的导槽，这样活动板5不容易掉落和凸起，便于保证加工时的平整度。嵌入滑道4后活动板5即可沿滑道4自由滑动，活动板5的厚度与所述滑道4的深度相同，以便使其上表面与机架1的上表面处于同一平面。

所述活动板5上设置有挡板7，以便切割时定位模具底版和推动所述活动板5在滑道4内滑动，活动板5的长度大于或等于机架1上表面的长度，以需要切边的最大板材尺寸来确定，以便使活动板5向挡板7方向运动到滑道4末端时挡板7内侧到锯片3的距离，即有效切割行程大于需切边底版的长度。

底版切边加工时拉动所述活动板5并将底版在所述活动板5上定位，定位之后推动活动板5在滑道4内向锯片3方向滑动，同时，驱动装置2带动锯片3旋转，输出力矩，完成对板材的切割。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。