[发明专利]缩径棒料自动上料机及道钉头部压型生产系统

权利要求书

1.一种缩径棒料自动上料机，其特征在于：

包括料仓、链板式上料机、缓冲仓、料位传感器、排料通道和排料器；

所述链板式上料机具有高度方向的第一端和第二端，所述第一端与所述料仓连接，所述第二端与所述缓冲仓连接；

所述料位传感器设置在所述缓冲仓内以检测所述缓冲仓容纳的缩径棒料的数量；

所述料位传感器与所述链板式上料机连接；且所述料位传感器被构造为当所述料位传感器检测到所述缩径棒料的数量超过预设位置时，所述链板式上料机停止上料；

在缩径棒料的长度方向上，所述缩径棒料具备相对的大径端和缩径端；

所述缓冲仓远离所述第二端的一侧设置有排料通道，所述排料通道的宽度略大于所述缩径棒料的所述大径端的直径；

所述排料器被构造为使容纳在所述排料通道的中多个所述缩径棒料以端面相接且单排分布的方式排列。

2.根据权利要求1所述的缩径棒料自动上料机，其特征在于：

所述缩径棒料自动上料机还包括料仓推料气缸和料仓推料板；

所述料仓的仓底相对于水平面倾斜地设置，

所述料仓推料板可滑动地设置在所述料仓的所述仓底上，且所述料仓推料板与所述料仓推料气缸连接。

3.根据权利要求1所述的缩径棒料自动上料机，其特征在于：

所述缩径棒料自动上料机还包括料仓整料气缸；

所述料仓整料气缸与所述料仓可伸缩地连接。

4.根据权利要求1所述的缩径棒料自动上料机，其特征在于：

所述链板式上料机包括第一动力装置、传动机构和多个链板；

相邻的所述链板依次连接形成环状结构，且相邻的所述链板的间隙被构造为卡接所述缩径棒料；

所述第一动力装置通过所述传动机构驱动所述多个链板的形成的所述环状结构转动。

5.根据权利要求4所述的缩径棒料自动上料机，其特征在于：

所述传动机构包括传动齿轮和传动链条；

所述多个链板的形成的所述环状结构与所述传动链条连接；

所述第一动力装置驱动所述传动齿轮以带动所述传动链条转动。

6.根据权利要求4所述的缩径棒料自动上料机，其特征在于：

所述传动机构还包括减速器；

所述第一动力装置的动力经所述减速器传递给所述多个链板的形成的所述环状结构。

7.根据权利要求4所述的缩径棒料自动上料机，其特征在于：

所述传动机构还包括扭矩限制器；

所述第一动力装置的动力经所述扭矩限制器传递给所述多个链板的形成的所述环状结构。

8.根据权利要求5所述的缩径棒料自动上料机，其特征在于：

所述链板式上料机还包括链条张紧机构；

所述传动链条绕过所述链条张紧机构与所述传动齿轮连接。

9.根据权利要求1所述的缩径棒料自动上料机，其特征在于：

所述排料器被构造为通过链条使容纳在所述排料通道的中多个所述缩径棒料沿预设方向运动。

10.一种道钉头部压型生产系统，其特征在于：

包括锻压机、感应加热自动输送机和权利要求1-9中任一项所述的缩径棒料自动上料机；

所述缩径棒料自动上料机的排料通道的出口与所述感应加热自动输送机的进口连接；

所述感应加热自动输送机的出口与所述锻压机连接；

所述缩径棒料依次经过所述缩径棒料自动上料机、所述感应加热自动输送机和所述锻压机完成螺旋道钉压型工序的自动化生产。