[发明专利]一种水性耐水涂料及其制备方法和使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种水性耐水涂料及其制备方法和使用方法。

背景技术

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

目前，在金属表面涂装使用的涂料大多数属于油性涂料，油性涂料中的溶剂大多采用苯、醇、醚、酮和酯类物质，其成膜物主要为乳液丙烯酸树脂；导致目前金属用涂料的耐水性能和盐雾性能差,且涂料中内部不均匀，喷涂在工件表面上存在气泡等问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性耐水涂料，以解决现有技术中，涂料耐水性能和盐雾性能差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性耐水涂料，按重量份数计量包括下列各组分：羟丙树脂乳液45-55份、分散剂0.5-2份、催化剂0.1-0.5份、第一消泡剂0.1-0.5份、第二消泡剂0.2-0.5份、酞箐蓝2.5-3.5份、去离子水10-30份、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂10-15份和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂5-10份，且第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小。

本发明还提供一种水性耐水涂料的制备方法，以解决现有技术中，制备出来的涂料不均一的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性耐水涂料的制备方法，按照以下步骤进行制备：(一)、按所述涂料中物料的重量份数依次称取羟丙树脂乳液、分散剂、催化剂、第一消泡剂、第二消泡剂、酞箐蓝、去离子水、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中混合搅拌14-16min；(二)、将(一)中所得加入到砂磨机中进行研磨，直到细度小于10μm；(三)、将(二)中所得再次加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中，同时按所述涂料中物料的重量份数称取甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中进行搅拌，搅拌14-16min。

本发明还提供一种水性耐水涂料的使用方法，以解决现有技术中，将涂料喷涂在工件表面出现起泡等问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性耐水涂料的使用方法，按照以下步骤进行喷涂：(一)、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到15-25℃；(二)、在21-25℃的温度下，将上述制备好的涂料和去离子水按照10：(1-2)的配比进行稀释，使稀释后涂料的粘度为21-25Pa.s；(三)、使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa、喷幅为28-32cm、喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；(三)将喷涂在工件表面的清漆流平时间为5～10min后，使工件表面的清漆厚度为15-25μm；(四)、将喷涂好的工件在40～50℃的温度下预热8-12min；(五)、将完成预热的工件在145-155℃的温度下固化28-32min。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：1、通过向涂料中加入甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂，提高了涂料的耐水性能和盐雾性能；2、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的选择，可有效降低溶剂含量，且无自交联反应，只能完全和主体树脂交联反应以形成有效涂膜；3、采用第一消泡剂和第二消泡剂两种组合，能够进一步提高对涂料的消泡效果；4、将涂料分两步加入搅拌器中，且通过卧式砂磨机对涂料进行研磨，为了减小的细度，使得在使用的时候均一，且使各组分有效的融合在一起；5、按照所述的使用方法将涂料喷涂在待喷涂工件上，使得到的工件表面光滑平整、无起泡、无粉化、无裂纹、无斑点、无明显失光变色，涂料表现出较强的附着力，其耐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油性和耐盐雾性好。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

公司的研发人员在实验室内对此涂料进行反复的实验和检测之后，确定合格之后，在公司的生产基地按照以下的方式进行生产：

实施例1