[发明专利]一种制备不锈钢粉末的工艺方法

权利要求书

1.一种制备不锈钢粉末的工艺方法，其特征在于，所述方法包括：

获取超级精铁矿，将所述超级精铁矿还原为海绵铁；所述超级精铁矿中各化学成分的质量百分比包括：TFe≧70％，SiO₂％≦2.0％，S≦0.1％，P≦0.1％；

在还原气氛条件下，利用3D打印真空气雾化设备对所述海绵铁进行抽真空、熔融，获取铁水；在对所述海绵铁进行熔融时，海绵铁中少量的Fe₂O₃可以对熔融物中的杂质进行氧化去除；

向所述铁水中加入锰铁、铬铁、镍铁、钼铁合金进行真空熔炼，制备超音速喷吹用钢水；

在所述锰铁合金中，各化学成分的质量百分比包括：C：0.5～2％；Mn：80～83％；Fe：14～18％；Si≦1.0％，S≦0.1％，P≦0.1％；

在所述铬铁合金中，各化学成分的质量百分比包括：C：5～6％；Fe：15～20％；Cr：48～50％；Si≦1.0％，S≦0.1％，P≦0.1％；

在所述镍铁合金中，各化学成分的质量百分比包括：C：0.03～0.5％；Fe：30～40％；Ni：50～60％；Si≦1.0％，S≦0.1％，P≦0.1％；

在所述钼铁合金中，各化学成分的质量百分比包括：C：0.1～0.2％；Fe：45～50％；Mo：48～50％；Si≦1.0％，S≦0.1％，P≦0.1％；

利用3D打印真空气雾化设备对所述钢水进行气雾化，获取金属粉末；

利用氮气对所述金属粉末进行冷却，对冷却后的所述金属粉末进行磁选、筛分，获取相应粒度的粉末产品。

2.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述将所述超级精铁矿还原为海绵铁，还包括：

以氢气作为还原气体，利用非高炉炼铁工艺将所述超级精铁矿还原为所述海绵铁。

3.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述利用3D打印真空气雾化设备对所述钢水进行气雾化，获取金属粉末，包括：

将所述钢水分批次倒入3D打印真空气雾化设备的中间包中；

将所述中间包的钢水依次转入所述3D打印真空气雾化设备的喷吹设备中，利用所述喷吹设备对所述钢水进行气雾化，获取金属粉末。

4.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述超级精铁矿包括：粒度为2～5cm的第一精铁矿及粒度≧5cm的第二精铁矿。

5.如权利要求4所述的工艺方法，其特征在于，所述第一精铁矿的质量百分比为80～85％；所述第二精铁矿的质量百分比为15～20％。

6.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述海绵铁的粒度为2～5cm。

7.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述海绵铁各化学成分的质量百分比包括：TFe≧95.0％，MFe≧90.0％，Si≦1.0％，S≦0.1％，P≦0.1％。

8.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述粉末产品的粒径包括：20μm～55μm。

9.如权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述粉末产品中各化学成分的质量百分比包括：C≦0.07％，Si≦1.0％，S≦0.03％，P≦0.035％，Mn≦0.035％，16.0％≦Cr≦18.0％，10.0％≦Ni≦14.0％，2.0％≦Mo≦3.0％。