[发明专利]棉被加工用揉棉方法

说明书

本发明涉及棉被加工技术领域，具体涉及棉被加工用揉棉方法，包括以下内容：S1，设置阈值；S2，驱动盘带动揉体沿揉盆内壁滚动碾揉棉花形成棉胎；S3，通过红外发射管将红外光线穿透过棉胎后由红外接收管接收，红外接收管接收到红外光线产生电流，并将电流信号发送给控制器；S4，控制器根据电流控制吹气装置启动，吹气装置将储棉腔内的棉花团吹出到棉胎厚度较薄的位置上；S5，棉花团被吹出后，揉体继续沿着揉盆内壁滚动将添加的棉花碾揉到棉胎上。本发明将棉花到较薄的棉胎处，吹出的棉花被揉体压实到较薄棉胎处，使棉胎厚度更均匀，提高加工出来的棉被质量。

技术领域

本发明涉及棉被加工技术领域，具体涉及棉被加工用揉棉方法。

背景技术

揉棉是对松散絮状的棉花就那些碾揉，使棉花纤维贴合在一起形成棉胎的工序。揉棉是棉被加工过程中必不可少的工序，揉棉是在将棉花去掉棉籽并弹松软之后的工序。揉棉机是棉被生产加工过程中揉棉工序的理想设备，揉制的棉胎平整、美观、结实、耐用。

现有的揉棉方法通过揉棉装置来进行，揉棉装置包括揉盆和揉体，揉体对棉花进行揉制使棉花纤维相互贴合，但是这种揉棉装置在揉棉时存在的问题是：揉棉时产生灰尘继续贴在揉制成的棉胎上，降低了棉被的质量；揉棉时通过肉眼观察棉胎的厚度，使棉胎的厚度不均匀，影响生产出来的棉被质量。

发明内容

本发明意在提供一种棉被加工用揉棉方法，以解决碾揉棉胎过程中厚度不均匀的问题。

本方案中的棉被加工用揉棉方法，包括以下内容：

S1，先根据待加工棉絮的厚度设置阈值，将红外发射管发射的红外光线穿透过待加工棉絮样本，阈值为红外接收管接收到穿透过棉絮的红外光线时产生的电流；

S2，进行揉棉之前，将初始碾揉的棉花放在揉体与揉盆内壁之间，在揉棉时，驱动盘驱动转动轴旋转，让转动轴带动揉体移动，使揉体的侧面沿揉盆的内壁进行移动，揉体的侧面对初始棉花进行碾揉形成棉胎；

S3，在揉体碾揉棉胎过程中，红外发射管发射出红外光线，当揉体滚动使红外发射管与红外接收管相互对着时，红外接收管接收到穿过了棉胎中棉花的红外光线，红外接收管照射到红外光线时产生的电流信号传递到控制器；

S4，当红外光线穿透过的棉胎厚度小于待加工棉絮的厚度时，红外接收管受到红外光线照射产生的电流增大，使电流大于阈值，使控制器接收到电流增大信号，控制器控制吹气装置启动，吹气装置将空气吹到揉体上设置的储棉腔内的棉花团上，将棉花团从添棉口吹出到棉胎厚度小于待加工棉絮厚度的位置上；

S5，在棉花团被吹出后，揉体继续沿着揉盆内壁滚动将添加的棉花团碾揉到棉胎上。

本方案的有益效果是：红外接收管接收穿过了棉胎中棉花的红外光线，当棉胎厚度较薄时，被棉胎中棉花吸收的红外光线就少，使红外接收管接收到的红外光线强度较大，控制器接收到红外接收管的电流值大于阈值，控制器就控制吹气装置吹出储棉腔内的棉花团到较薄的棉胎处，吹出的棉花团被揉体压实到较薄的棉胎处，使棉胎厚度更均匀，提高加工出来的棉被质量。

进一步，在内容S2中，通过揉盆顶盖上靠近边缘处的第一通孔从上往下向揉盆加入初始碾揉的棉花，同时，通过揉盆底盖中靠近边缘处的第二通孔从下往上向揉盆加入初始碾揉的棉花，揉盆内壁与揉体侧面间的棉花经过多次碾揉即形成棉胎。

在向揉盆内放入棉花时，从揉盆上下的第一通孔和第二通孔放入棉花，由于棉花的质量较轻，棉花容易卡在揉体与揉盆之间而使下方缺少棉花，上下放入棉花使棉花厚度更均匀，也减少加工出的棉胎厚度不均匀的情况发生。

进一步，在内容S3中，在碾揉棉胎时，还包括以下内容：

s21，将顶盖连接的气管上的气泵间歇性地启动；

s22，气泵启动后从顶盖上的多个出灰口抽出揉盆内的空气，对揉盆内进行除尘。