[发明专利]冲压机

说明书

本发明涉及刚性工件的冲压技术领域，具体涉及一种冲压机，包括支撑板，支撑板内设有冲孔，还包括顶出机构、冲压机构和用于储存液压油的储油缸；储油缸连通有第一支管和位于第一支管下方的第二支管，且储油缸内滑动连接有横向活塞，横向活塞上连接有活塞杆；顶出机构包括顶出板和连接在顶出板下方的缓冲桶；冲压机构的数量不少于两个，且冲压机构包括冲压头、连杆、竖向活塞和分油管；每个冲压机构的冲压头尺寸不同。本技术方案在更换冲压头和取出冲压件时都很方便，有助于提高冲压效率。

技术领域

本发明涉及刚性工件的冲压技术领域，具体涉及一种冲压机。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。传统的冲压机在冲压过程中，只能冲压一种类型、规格的冲压件，这样严重浪费冲压设备的使用效率。

公告号为CN206229899U的中国专利公开了一种冲压机，包括支撑模板，支撑模板左右两侧和前后两侧设有夹持块，夹持块内侧设有不同类型的下模座，夹持块外侧设有支撑杆，支撑杆上设有支撑块，支撑块下侧设有底柱，底柱下侧设有减振垫，支撑模板上侧四角设有支撑柱，支撑柱上侧设有连接板，连接板上侧设有电机，电机下侧设有丝杆，丝杆上设有滑块，滑块外侧设有连接套，连接套右侧设有连接杆，连接杆右侧设有连接块，连接块下侧设有竖杆，竖杆下侧设有连接座，连接座下侧设有冲压头。该技术方案通过丝杆、连接块、下模座、连接座和冲压头的设置，可以有效地进行不同类型的冲压件的冲压，这样可以有效地提高冲压机的使用效率和利用率。

然而上述技术方案还存在一定的问题：1、在加工不同尺寸大小的冲压件（例如面积不同的圆形钢片）时，需要人为地更换冲压头，操作麻烦，冲压效率较低；2、冲压得到的冲压件需要人为地从冲压模内取出，操作困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压机，在加工不同尺寸的冲压件需要更换冲压头时，以及在取出冲压件时都很方便，有助于提高冲压效率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：冲压机，包括支撑板，支撑板内设有冲孔，还包括顶出机构、冲压机构和用于储存液压油的储油缸；储油缸连通有第一支管和位于第一支管下方的第二支管，且储油缸内滑动连接有横向活塞，横向活塞上连接有活塞杆；顶出机构包括顶出板和连接在顶出板下方的缓冲桶，顶出板位于冲孔内，缓冲桶与所述第二支管滑动连接，且缓冲桶与第二支管连通；冲压机构的数量不少于两个，且冲压机构包括冲压头、连杆、竖向活塞和分油管；连杆一端与冲压头连接，另一端与竖向活塞连接；竖向活塞滑动连接在分油管内，且竖向活塞与分油管之间连接有弹簧；分油管与第一支管连通，且分油管上设有阀门；每个冲压机构的冲压头尺寸不同。

上述技术方案的工作原理在于：正常情况下，分油管上的阀门关闭，分油管内没有液压油；缓冲桶因自身的重力扣合在第二支管上；需要冲压的时候，将待冲压的工件放置在支撑板上；根据冲压件的尺寸需要，选择相应尺寸的冲压头，并打开冲压头对应的分油管上的阀门；推动活塞杆，挤压横向活塞，将储油缸内的液压油挤出到第一支管和第二支管内；进入第一支管的液压油进入阀门被打开的分油管内，挤压竖向活塞，竖向活塞下移，通过连杆推动冲压头下移，对支撑板上的工件进行冲压；同时进入第二支管的液压油会进入到缓冲桶内，随着液压油的持续注入，缓冲桶逐渐向上滑动，使得位于冲孔内的顶出板也向上移动，实现在冲压头冲压工件的时候，能受到向上的一个支撑力；冲压得到的冲压件在顶出板的作用下，即从冲孔内顶出，完成一次冲压；再拉回活塞杆，将液压油收集回储油缸，并关闭阀门即可，此时，分油管内的液压油被吸走，竖向活塞在弹簧的作用下向上移动、恢复原位，缓冲桶内的液压油被吸走，缓冲桶在自身重力作用下重新扣合在第二支管上，方便下一次冲压。

上述技术方案的有益效果在于：