[发明专利]一种新型轻质钧瓷

说明书

技术领域

本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种新型轻质钧瓷及其制备方法。

背景技术

钧瓷是我国宋代五大名窑瓷器之一，中国传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而驰名于世，是河南省许昌禹州市神垕镇独有的国宝瓷器。古代钧瓷重量一般都比同体积现代生产的钧瓷要轻，究其原因在于古代钧瓷所用坯体原料一般都经过数次漂洗再加以使用，而现代钧瓷坯体生产一般都是直接将所有原料球磨混合，对于一些较大型瓷器来说，生产、销售、储藏过程中均存在由于较大的重量导致的搬运难题。另外，钧瓷的施釉方法一般有浸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉等，不论采用哪一种施釉方法，其釉面均突出坯体外，尤其是在坯体底部，可看到明显的突出痕迹，不甚雅观。

发明内容

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种新型采用镶釉工艺的轻质钧瓷及其制备方法。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种新型轻质钧瓷，包括坯体和釉料，所述坯体由以下重量份的原料制备而成：白土62-70份、黑毛土3-5份、焦宝石10-14份、砂石9-11份、原煤粉4-7份。

进一步，所述坯体由以下重量份的原料制备而成：白土66份、黑毛土4份、焦宝石12份、砂石10份、原煤粉5.5份。

如上所述的新型轻质钧瓷的制备方法，包括以下步骤：

（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、原煤粉混合，加水球磨；陈腐；

（2）坯体成型；坯体上设凹槽；

（3）坯体干燥、素烧；

（4）取素烧后的坯体，将釉料加入凹槽内，然后于1280-1300℃烧成；烧成后釉面与坯体表面平行。

步骤（1）中球磨后过200-300目筛，陈腐时间为36-48h。

步骤（3）中素烧温度为930-960℃，时间为3-4h。

本发明通过在坯体中加入原煤粉，煅烧过程中原煤粉既可烧失挥发，同时又形成微孔，减轻了同体积下坯体重量，同时透气性好，有一定的抗压强度，与釉料结合性好。而且，通过在坯体上设凹槽，可采用镶釉工艺将釉料镶嵌在凹槽内，使烧成后釉面与坯体表面平行，增强其观赏价值。

附图说明

图1是凹槽设置示意图。

具体实施方式

实施例1

一种新型轻质钧瓷，包括坯体和釉料，所述坯体由以下重量份的原料制备而成：白土62-70份、黑毛土3-5份、焦宝石10-14份、砂石9-11份、原煤粉4-7份。

如上所述的新型轻质钧瓷的制备方法，包括以下步骤：

（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、原煤粉混合，加水球磨，磨后过200-300目筛；陈腐，陈腐时间为36-48h；

（2）坯体成型；坯体上设凹槽；

（3）坯体干燥、素烧；素烧温度为930-960℃，时间为3-4h；

（4）取素烧后的坯体，将釉料直接加入凹槽内，然后于1280-1300℃烧成；烧成后釉面与坯体表面平行；凹槽尤其适合设置在坯体边界位置，烧成后釉面与坯体界边平行，增强其观赏和艺术价值。

白土、黑毛土、焦宝石、砂石均取自禹州本地，禹州本地的白土多呈灰白或黄白，其粘性好，干燥强度高；黑毛土又称紫木节、干子土，可塑性好，粘度大，色泽呈黑色，能够增加坯体的强度；焦宝石又称碱石，呈青灰色或黄色硬质块状，是一种低可塑性的硬质黏土，含铁量较低，煅烧后的焦宝石主要矿物组成为莫来石和石英，能够增加坯体的强度和亮度；禹州砂石呈白色，作为骨料，可增加坯体强度。

在坯料中加入原煤粉，在煅烧时由于挥发性成分的烧失，形成丰富的微孔，同时，原煤粉除了碳、氢、氧还含有丰富的其他元素（氮、硫、磷、氟、氯等），有助于与釉料结合后釉色的形成，但是，煤炭加入影响了坯体原料的特性，如降低粘性和可塑性及强度，因此，需要配以合适的其他坯体原料。本发明经过大量的实验筛选，最终选择高粘度白土、高粘度黑毛土、高强度焦宝石和砂石为共同坯体原料，以调节坯体原料粘度和可塑性，获得强度高、透气性好、与釉料结合性强的轻质钧瓷坯体。

实施例2

一种新型轻质钧瓷，由以下重量份的原料制备而成：白土66份、黑毛土4份、焦宝石12份、砂石10份、原煤粉5.5份。

上述轻质钧瓷坯体的制备方法，包括以下步骤：

（1）取白土、黑毛土、焦宝石、砂石、原煤粉混合，加水球磨，磨后过200目筛；陈腐，陈腐时间为42h；

（2）坯体成型；坯体上设凹槽；