[发明专利]毛绒玩具面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛绒玩具面料及其制备方法，具体地，涉及一种毛绒玩具面料及其制备方法。

背景技术

玩具泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式。现有玩具的面料在清洗后或长期放置后没有绒性，且易发霉和沾灰。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种毛绒玩具面料及其制备方法，其保持长时间的绒性和弹性，不易发霉和沾灰。

根据本发明的一个方面，提供一种毛绒玩具面料，其特征在于，所述毛绒玩具面料的各原料的重量份数配比为：孔雀绒2-10份、海姆绒3-9份、羊圈绒1-12份、淀粉酶2-8份、植物纤维3-10份、亚克力纤维6-16份、聚乙烯纤维5-7份、松针绒8-10份、聚酯纤维4-8份、醋酸纤维3-10份、桑蚕丝3-10份、羊毛纱3-10份、绢丝3-10份、聚丙烯腈纤维3-10份。

优选地，所述植物纤维上开有多个孔。

优选地，所述植物纤维采用亚麻或椰子纤维。

本发明还提供一种毛绒玩具面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将孔雀绒、海姆绒、羊圈绒、淀粉酶、植物纤维、亚克力纤维、聚乙烯纤维、松针绒、聚酯纤维、醋酸纤维、桑蚕丝、羊毛纱、绢丝、聚丙烯腈纤维进行混合，经过精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料；步骤二：将面料浸泡在染缸中30分钟进行染色；步骤三：将浸泡好的面料在80℃下烘干；步骤四：将烘干好的面料浸入清水漂洗30分钟；步骤五：将漂洗好的面料取出自然晾干。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明保持长时间的绒性和弹性，不易发霉和沾灰，成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明毛绒玩具面料的各原料的重量份数配比为：孔雀绒2-10份、海姆绒3-9份、羊圈绒1-12份、淀粉酶2-8份、植物纤维3-10份、亚克力纤维6-16份、聚乙烯纤维5-7份、松针绒8-10份、聚酯纤维4-8份、醋酸纤维3-10份、桑蚕丝3-10份、羊毛纱3-10份、绢丝3-10份、聚丙烯腈纤维3-10份。

孔雀绒能保持长时间的绒性和弹性，比较柔软。松针绒采用涤纶长丝加捻而成的绣花线为原料，结合制线技术与人造毛皮技术制作而成，松针绒手感舒适，便于洗涤，还具有很好的弹性。短平绒具有绒毛丰满直立、平齐匀密、绒面光洁平整、色泽柔和、方向性小、手感柔软滑润、富有弹性等优点。聚酯纤维的抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。羊圈绒和羊毛纱增加手感的柔和性和绒性。绢丝和桑蚕丝保持手感柔滑。亚克力纤维表面光滑，不容易吸水和发霉，可抗酸碱及日照。淀粉酶退浆快，污染少，产品比酸法、碱法更柔软，且不损伤纤维。醋酸纤维手感滑爽，吸湿透气，回潮率低，不易起球，抗静电，这样不易沾灰。聚丙烯腈纤维耐磨性好。

植物纤维上开有多个孔，这样增加透气性。

植物纤维可以采用亚麻或椰子纤维，这样降低成本，提高环保。

本发明毛绒玩具面料的制备方法包括以下步骤：步骤一：将孔雀绒、海姆绒、羊圈绒、淀粉酶、植物纤维、亚克力纤维、聚乙烯纤维、松针绒、聚酯纤维、醋酸纤维、桑蚕丝、羊毛纱、绢丝、聚丙烯腈纤维进行混合，经过精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料；步骤二：将面料浸泡在染缸中30分钟进行染色；步骤三：将浸泡好的面料在80℃下烘干；步骤四：将烘干好的面料浸入清水漂洗30分钟；步骤五：将漂洗好的面料取出自然晾干。

实施例一

本发明毛绒玩具面料的各原料的重量份数配比为：孔雀绒2份、海姆绒3份、羊圈绒1份、淀粉酶2份、植物纤维3份、亚克力纤维6份、聚乙烯纤维7份、松针绒10份、聚酯纤维8份、醋酸纤维10份、桑蚕丝10份、羊毛纱10份、绢丝10份、聚丙烯腈纤维10份。

实施例二

本发明毛绒玩具面料的各原料的重量份数配比为：孔雀绒10份、海姆绒9份、羊圈绒12份、淀粉酶8份、植物纤维10份、亚克力纤维16份、聚乙烯纤维5份、松针绒8份、聚酯纤维4份、醋酸纤维3份、桑蚕丝3份、羊毛纱3份、绢丝3份、聚丙烯腈纤维3份。

实施例三