[发明专利]一种珩磨装置

说明书

一种珩磨装置，提供了一种用于珩磨加工的涨锥式珩磨头，包括两个相对应布置的第一夹板和第二夹板，通过设于中心的固定轴连接固定，其边缘处均匀设置有相互平行的固定杆，在所述第一夹板与第二夹板相对的侧面上，分别设置有限位槽与固定杆相间布置，限位槽内有珩磨爪，每个珩磨爪与固定轴存在夹角，且夹角一致；固定轴上穿设有涨锥，其圆锥面与珩磨爪相接触，其底面通过涨锥推杆连接到位于第一夹板外侧套筒内的圆板状尾垫板，涨锥推杆与尾垫板形成均匀的笼状结构，所述固定轴的一端就位于笼状结构内，通过回位弹簧连接到尾垫板中心。本发明构思巧妙，使用方便，珩磨爪伸缩范围大，适应性广，且结构稳定，使用寿命长，安全性能好。

技术领域

本发明涉及珩磨加工设备领域，尤其涉及一种用于珩磨加工的涨锥式珩磨头。

背景技术

珩磨是一种常见的加工工艺，用于对孔的内表面进行精磨加工，现有的涨锥式珩磨头采用套筒连接前后夹板，涨锥安装在套筒内孔中，其工作过程为：①在珩磨加工开始和进行的过程中，珩磨机主轴推杆向前移动对珩磨头“尾垫板”施加推力，使“双锥体涨锥”前移，由于锥体与“珩磨爪”立柱斜面的配合作用，使珩磨头直径膨胀，直至所需直径，并且回位弹簧受到压缩贮存能量。在反复的珩磨加工运动的循环中，只要推杆前移，珩磨头就能继续膨胀，完成径向的进给。②当珩磨加工结束时，珩磨机主轴推杆向后移动对珩磨头“尾垫板”的推力消失时，回位弹簧同时膨胀伸长使“双锥体涨锥”后退，还是由于锥体与“珩磨爪”立柱斜面的配合作用，使珩磨头直径收缩，可顺利从缸筒工件中退出。

但是，这类涨锥式珩磨头存在着很多问题：①涨锥锥体的尺寸就受到套筒的较大限制(涨锥锥体的直径必须小于套筒内径)；②而套筒直径又不可能做的很大(一般为圆盘夹板直径的0.3左右，否则套筒会挤占两端圆盘夹板用来安装珩磨爪的定位限位槽长度，得不偿失，会导致整体难以布置)，以上两点导致珩磨头的直径调节范围非常窄。

实际生产中，为保证珩磨加工拥有比较宽的缸筒直径加工范围，就不得不准备大大小小很多种规格的珩磨头和珩磨爪，更换频繁，费时费力，降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种珩磨装置。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种珩磨装置，包括相对应布置的两个圆盘夹板，分别为第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板通过设于中心的固定轴连接固定，在本发明中，所述第一夹板与第二夹板的边缘处均匀设置有相互平行的固定杆，并与之形成笼状结构，在所述第一夹板与第二夹板相对的侧面上，分别设置有从中心向外辐射的限位槽，与所述固定杆相间布置，限位槽内设置有珩磨爪，每个珩磨爪与两个夹板的限位槽相嵌合，与每个珩磨爪连接的限位槽分别靠近相邻的两个固定杆，使得每个珩磨爪与固定轴存在夹角，且夹角一致；在所述固定轴上穿设有涨锥，涨锥为圆锥体，其圆锥面与珩磨爪相接触，且在接触处开设有滑动槽；所述第一夹板外侧固定有套筒，套筒轴心与固定轴轴心重合，套筒内设置有圆板状尾垫板，尾垫板通过若干根涨锥推杆固定到涨锥的锥形底面，涨锥推杆并与之形成均匀的笼状结构，所述固定轴的一端位于笼状结构内，通过回位弹簧连接到尾垫板中心。

在本发明中，所述涨锥上的滑动槽为开口处小于内径的球形槽，与滑动槽连接的珩磨爪与滑动槽的接触方式为点接触，且接触处为球形，便于相对滑动和限位，且使得珩磨爪在张开过程中与固定轴的夹角变大。

在本发明中，所述第一夹板与第二夹板上的限位槽为开口处小于内径的球形槽，与限位槽连接的珩磨爪与限位槽的接触方式为点接触，且接触处为球形，便于相对滑动和限位。

在本发明中，所述涨锥推杆均与套筒轴心平行，并以之为中心对称分布。

在本发明中，所述固定杆、珩磨爪的数量为6个，能够充分的对外置的涨锥进行保护。

在本发明中，所述涨锥为至少一个，优选为两个，多个涨锥首尾相接设置。