[发明专利]一种陶泥压打装置及其使用方法

说明书

本发明涉及瓷器生产领域，具体涉及一种陶泥压打装置及其使用方法，底座为矩形金属板，底座一侧固定有挡板，底座另一侧固定有第一支撑座，挡板内开设有挡板槽，挡板槽内滑动设有压打筒，压打筒一侧设有开口，压打机构设置于压打筒一侧，压打机构包括固定于底座一侧的第一支撑座，设置于第一支撑座上的传动装置，由传动装置带动的压打杆，将需要压打的瓷泥放入压打筒内；传动柄一端碰撞传动部，传动柄与传动部脱离接触，压打头部在自身重力作用下下落，对压打筒内的瓷泥进行压打；将压打筒移动一端距离，压打头部对压打筒内其它位置的瓷泥进行压打,本发明使用简单，可单人操作即可高效完成练泥作业，在不影响瓷泥压打效果的同时提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及瓷器生产领域，具体涉及一种陶泥压打装置及其使用方法。

背景技术

在陶瓷器生产过程中需要经过练泥步骤，手工练泥是将搅拌后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡，机制泥料和手工制备的泥料相比，器表的肌理效果会逊色很多。

但是手工练泥多停留在人工锤制压打的原始方式上，耗费人力，影响生产效率，而过数十年工业化生产后，人们已经逐渐认识到原始的手工泥料比机制泥料更能体现紫砂的本质和特性。近年来，一些高档瓷器作品的制作用料又开始恢复到原始的手工练制程序。因此如何在保留捶打压制的方式基础上，提高生产效率，降低人力成本，从而降低生产成本，扩大人工练泥的生产适用范围是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明提供了一种使用简单，节省人力，对陶泥压

打效果好，效率较高的陶泥压打装置及其使用方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种陶泥压打装置，包括底座，底座为矩形金属板，底座一侧固定有挡板，底座另一侧固定有第一支撑座，第一支撑座为金属框架结构，所述挡板为竖直矩形金属板，挡板内开设有挡板槽，挡板槽内滑动设有压打筒，压打筒一侧设有开口，压打机构设置于压打筒一侧，压打筒与压打机构对应设置，压打机构包括固定于底座一侧的第一支撑座，设置于第一支撑座上的传动装置，由传动装置带动的压打杆。

所述传动装置包括设置于第一支撑座一侧的电机，电机通过皮带带动传动柄转轴转动，传动柄转轴通过传动柄轴孔贯穿传动柄中部，传动柄通过转动带动压打杆转动，传动柄转轴与第二轴承座连接，第二轴承座固定于第一支撑座上部。

所述压打杆包括杆体，杆体为矩形长条状，设置于杆体底端的压打头部，设置于杆体另一端的的传动部，压打头部与传动部均与杆体垂直设置，且分别设置于杆体两侧，传动部端部具有弧度，传动部与传动柄适配设置，压打头部与压打筒对应设置，杆体与传动部结合拐角处开设有压打杆转轴孔，压打杆转轴穿过压打杆转轴孔，压打杆转轴一端与第一轴承座连接，第一轴承座固定于第二支撑座上，第二支撑座固定于第一支撑座一侧，第二支撑座为金属长条杆，压打杆可相对于压打杆转轴转动。

所述压打头部端面为圆球结构，压打头部球心与压打筒侧截面圆心在同一水平线上。

所述传动柄为椭圆结构，两端具有弧度，弧度与传动部端部弧度一致。

所述挡板为金属材质，挡板宽度300-500mm，高度400-700mm。

所述开口所对应的圆心角度为90度-135度。

所述压打筒外侧形状与挡板槽形状匹配设置，挡板槽内中部侧面设有滑槽，滑槽从挡板槽一端延伸至另一端，压打筒外侧中部设有滑动凸起，滑动凸起从压打筒一端延伸至另一端，滑槽与滑动凸起匹配设置。

所述压打筒端部固定设有推动杆，推动杆为圆柱杆，可与压打筒端部焊接固定。

上述陶泥压打装置的使用方法，包括如下使用步骤：