[发明专利]连体仓同步滑模施工方法

权利要求书

1.一种连体仓同步滑模施工方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

S1.测量放线：根据设计制作方案进行测量，找出中心线和放线；

S2.安装滑模架体：在测量放线基础上安装提升架、内外围圈，并绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，然后拼装模板，安装千斤顶，形成滑模架体；

S3.安装操作平台：在滑膜架体基础上设置平台支撑，搭建内外平台，安设中心盘及拉杆，铺设平台板；

S4.安装液压提升系统：安装液压控制台和液压机，布局油路，使油路连接千斤顶和液压机；

S5.插入支撑杆：在千斤顶上插入支撑杆；

S6.砼浇筑及滑模滑升：

S7.顶部指定位置停滑；

S8.滑模拆除；

所述安装滑模架体中滑模架体按对称拼装，架体上的材料均匀布置，门架及千斤顶沿筒仓周围等间距均匀布置，且各方向对称布置；所述安装操作平台中每个筒仓内均安设中心盘，每个筒仓内壁与中心盘通过花篮螺杆焊接牵拉固定形成一整体。

2.根据权利要求1所述的一种连体仓同步滑模施工方法，其特征在于，所述安装液压提升系统包括将行程近似一致的千斤顶设于同一组油路中，油路安装时要定位、无交叉作业区，油路从门架立腿槽内下穿至平台下部，从小油路汇总至总油路，环形油路用铁丝吊挂在平台横梁下部。

3.根据权利要求1所述的一种连体仓同步滑模施工方法，其特征在于，所述插入支撑杆包括在插入支撑杆时，在千斤顶上安装叉型套，支撑杆上设置限位挡，使每个千斤顶的实际行程设置为25mm。

4.根据权利要求1所述的一种连体仓同步滑模施工方法，其特征在于，所述砼浇筑和滑模滑升包括初升、正常滑升和终升，所述初升选择在混凝土出模强度在0.2mpa时进行，当初升高度达到15cm时，需对操作平台系统、提升系统、模板系统及水、电配系统进行一次全面检查，检查无异常情况后，方可进入正常滑升。

5.根据权利要求1所述的一种连体仓同步滑模施工方法，其特征在于，所述砼浇筑和滑模滑升包括整体滑升过程中对液压系统的油路和限位挡的调平，且每提升200mm对液压系统的油路和限位挡的调平一次。

6.根据权利要求1所述的一种连体仓同步滑模施工方法，其特征在于，所述砼浇筑及滑模滑升包括水平度控制、垂直度控制和对筒体的纠偏、抗扭措施。

7.根据权利要求1所述的一种连体仓同步滑模施工方法，其特征在于，所述砼浇筑及滑模滑升包括施工时对浇筑的混凝土的各组分配比控制和混凝土的坍落度控制。

8.根据权利要求7所述的一种连体仓同步滑模施工方法，其特征在于，所述混凝土的各组分的重量份数配比为：

9.根据权利要求7所述的一种连体仓同步滑模施工方法，其特征在于，所述塌落度控制在200-220cm。