[发明专利]快速压干过滤机及其过滤方法在审
申请号: | 201710906138.1 | 申请日: | 2017-09-29 |
公开(公告)号: | CN107684769A | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 谢思怡;庞美英 | 申请(专利权)人: | 威孔过滤科技(苏州)有限公司 |
主分类号: | B01D29/58 | 分类号: | B01D29/58;B01D29/74;B01D29/64 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司32102 | 代理人: | 蒋慧妮,姚姣阳 |
地址: | 215131 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 快速 过滤机 及其 过滤 方法 | ||
技术领域
本发明属于微孔过滤技术领域,具体涉及一种快速压干过滤机及其过滤系统与过滤方法。
背景技术
微孔过滤技术的应用场合越来越广泛,现有的微孔过滤机的顶部设置有一花板,所述花板上竖直设置有滤芯,物料通过滤芯进行过滤后通过花板内的滤清液通道流出。由于其花板上的滤芯均布竖直形式,若滤芯表面被滤渣覆盖后,仅仅通过水洗无法很好的将其滤渣洗除,导致后续压干及过滤的不彻底,过滤效果不佳。
发明内容
为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种快速压干过滤机及其过滤方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
快速压干过滤机,包括过滤机机身,所述机身内设置有过滤组件形成的过滤区,所述过滤组件为层叠设置的中空过滤板,所述机身内竖直设置有一过滤主轴,所述中空过滤板均匀套设于所述过滤主轴上,且相邻中空过滤板之间设置有间隙,所述中空过滤板及过滤主轴内部均开设有过滤通道且相互联通,且所述过滤主轴的过滤通道出口设置于所述机身的顶端,所述机身顶部设置有一用于驱动所述过滤主轴转动的驱动机构,所述驱动机构的驱动轴与所述过滤主轴连接。
优选地,所述过滤机还包括设置于机身一侧的刮料组件,所述刮料组件包括一固定杆及设置于所述固定杆上的刮刀片,所述刮刀片之间呈间隔设置,且每个所述刮刀片延伸设置于所述中空过滤板之间的间隙内。
优选地,所述过滤主轴的底部设置有搅拌桨叶,所述过滤主轴包括一中空过滤管及设置于所述中空过滤管内的中空套管组成,所述过滤主轴中部设置有一隔断件将过滤区的过滤组件分成上部过滤组件及下部过滤组件,所述上部过滤组件的过滤通道与所述中空过滤管内部联通,所述下部过滤组件的过滤通道与所述中空套管内部联通。
优选地,所述机身下端设置有一用于固定过滤主轴的定位座,所述过滤主轴的底部设置于所述定位座内,所述定位座上还套置有底部过滤组件形成压干区。
优选地,所述机身底部设置有一底盖,所述底盖底部设置有一出料软管与滤清液出口联通。
优选地,所述过滤主轴的过滤通道与滤清液出口之间通过出料管道联通。
优选地,所述机身的上端设置有进料口、放空口及正吹口,所述机身的下端设置有浓浆出口。
优选地,所述机身上还设置有一用于检测过滤机内部压力的压力表。
优选地,所述过滤区的过滤组件与所述过滤主轴之间设置有密封组件。
优选地,一种快速压干过滤机的过滤系统,其特征在于:包括快速压干过滤机,及与所述过滤机进料口连接的料釜,所述料釜与所述进料口之间设置有一进料泵,所述过滤机的滤清液出口还设置有一计量计。
优选地,以上所述快速压干过滤机的过滤方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、物料通过过滤机机身上的进料口通入,打开滤清液出口;
S2、进入过滤机内的物料通过过滤组件进行过滤,滤清液通过过滤通道进入到滤清液出口,进行滤清液的收集;
S3、过滤完成后,过滤机顶部的驱动机构驱动过滤主轴进行转动,将滤渣从过滤组件表面甩除;或进一步的通过刮料组件将过滤组件表面的滤渣刮除;
S4、关闭上部过滤组件的过滤通道出口,保持下部过滤组件的过滤通道的出口打开,对过滤机进行通气,通过压力表实时监测过滤机内的压力,进行压干;
S5、关闭下部过滤组件的过滤通道的出口,对过滤机内进行放气;
S6、打开过滤机底盖,收集滤渣,将浓浆出口打开收集浓浆进行处理,完成整个过滤。
本发明的有益效果体现在:过滤组件进行分区过滤,使得过滤更彻底,同时结过刮刀对过滤机的过滤板进行滤渣的刮除,以更好的对滤渣进行压干处理,使得过滤更彻底。
附图说明
图1:本发明快速压干过滤机的结构示意图。
图2:本发明的另一实施例中过滤机的结构示意图,此时,带有刮刀组件。
图3:具有图1的过滤机的过滤系统。
图4:具有带刮料组件的过滤机的过滤系统。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案,本发明揭示了一快速压干过滤机,如图1-图2所示,包括过滤机机身1,所述过滤机身的上端设置有上盖,底部通过开门合页7及锁紧机构设置有底盖2。所述上盖上设置有进料口14、正吹口、放空口、及用于检测过滤机内压力的压力表5。所述过滤机的机身下部的一侧设置有浓浆出口3。所述底盖2底部设置有一出料软管与滤清液出口联通。以上结构与现有技术类似,在此不再赘述。
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