[发明专利]一种阻燃型板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材，特别涉及一种阻燃型板材的制备方法。

背景技术

ABS板材延伸性好，综合力学性能优良，适合经吸塑成型后生产汽车内饰件，但ABS材料阻燃性差，随着汽车阻燃性能要求的提高，必须添加阻燃剂改善ABS板材的阻燃性能。已有技术中，阻燃ABS板材的生产是先将阻燃剂与ABS通过挤出共混造粒，然后将粒料干燥后通过双层复合挤出工艺制备得到板材，该工艺方法中，ABS原料经过二次高温挤出过程，ABS降解程度较高，难以保持ABS材料原有的优良力学性能，冲击强度和延伸率下降，导致ABS板材加工性能下降，不利于ABS板材吸塑成型生产内饰件，且该生产工艺有两次挤出过程，需两套挤出设备，设备投资较大，生产能耗较高。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种阻燃型板材的制备方法，制备得到的板材具有的优良力学性能、冲击强度，而且加工性能好。

具体的技术方案如下：

一种阻燃型板材的制备方法，其步骤如下：

（1）制备阻燃剂：按重量份数计将氯化镁15-20份、氧化钙15-20份、十二烷胺3-8份、光稳定剂0.5-3份、膨胀石墨1-5份、三羟甲基氧化磷2-8份、丙酮溶液10-15份、乙醇溶液5-9份在40-50℃的温度下混合搅拌30-50min得到阻燃剂；

（2）制备板材：按重量份数计将ABS树脂50-70份、苯乙烯15-25份、阻燃剂7-16份、抗氧剂5-9份、甘油1-5份、铁粉3-8份、滑石粉0.8-3份、硬脂酸5-20份加入挤出机中挤出成型即可。

进一步的，所述挤出机的挤出温度为80-120℃。

进一步的，所述阻燃剂中的乙醇溶液中的乙醇含量为15-18%wt。

进一步的，所述阻燃剂中的氯化镁和氧化钙的重量份数比为1:1。

本发明的有益效果为：本发明制备得到的板材具有的优良力学性能、冲击强度，而且加工性能好。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

一种阻燃型板材的制备方法，其步骤如下：

（1）制备阻燃剂：按重量份数计将氯化镁18份、氧化钙18份、十二烷胺5份、光稳定剂2份、膨胀石墨3份、三羟甲基氧化磷5份、丙酮溶液12份、乙醇溶液7份在40-50℃的温度下混合搅拌30-50min得到阻燃剂；

（2）制备板材：按重量份数计将ABS树脂60份、苯乙烯20份、阻燃剂12份、抗氧剂7份、甘油3份、铁粉4份、滑石粉2份、硬脂酸15份加入挤出机中挤出成型即可。

进一步的，所述挤出机的挤出温度为80-120℃。

进一步的，所述阻燃剂中的乙醇溶液中的乙醇含量为15-18%wt。

进一步的，所述阻燃剂中的氯化镁和氧化钙的重量份数比为1:1。

实施例二

一种阻燃型板材的制备方法，其步骤如下：

（1）制备阻燃剂：按重量份数计将氯化镁15份、氧化钙15份、十二烷胺3份、光稳定剂0.5份、膨胀石墨1份、三羟甲基氧化磷2份、丙酮溶液10份、乙醇溶液5份在40-50℃的温度下混合搅拌30-50min得到阻燃剂；

（2）制备板材：按重量份数计将ABS树脂50份、苯乙烯15份、阻燃剂7份、抗氧剂5份、甘油1份、铁粉3份、滑石粉0.8份、硬脂酸5份加入挤出机中挤出成型即可。

进一步的，所述挤出机的挤出温度为80-120℃。

进一步的，所述阻燃剂中的乙醇溶液中的乙醇含量为15-18%wt。

进一步的，所述阻燃剂中的氯化镁和氧化钙的重量份数比为1:1。

实施例三

一种阻燃型板材的制备方法，其步骤如下：

（1）制备阻燃剂：按重量份数计将氯化镁20份、氧化钙20份、十二烷胺8份、光稳定剂3份、膨胀石墨5份、三羟甲基氧化磷8份、丙酮溶液15份、乙醇溶液9份在40-50℃的温度下混合搅拌30-50min得到阻燃剂；

（2）制备板材：按重量份数计将ABS树脂70份、苯乙烯25份、阻燃剂16份、抗氧剂9份、甘油5份、铁粉8份、滑石粉3份、硬脂酸20份加入挤出机中挤出成型即可。

进一步的，所述挤出机的挤出温度为80-120℃。

进一步的，所述阻燃剂中的乙醇溶液中的乙醇含量为15-18%wt。

进一步的，所述阻燃剂中的氯化镁和氧化钙的重量份数比为1:1。